安装实习报告
请欣赏安装实习报告(精选6篇),由短范文整理,希望能够帮助到大家。
安装实习报告 篇1
上班时间8:30,午休1小时,下班时间17:00。当然了,这只是表面文章,其实在公司里每个人都像陀螺一样转啊转啊的,没有休息,没有交流,没有……总之大家都在埋头苦干,可是有些人(f小裤),也很忙哦,但是可以理解为“白忙”没有产量嘛。上午必须在8:10到公司,梁小裤很早就到公司了,有时感觉就像穿着睡衣来上班,头发也不梳,拿着杯子晃来晃去,估计在找牙刷。老板会一一点名(不用点,就这么些人,看就知道谁没来),大家的胆子都很小,所以我不知道万一你上班超过8:15来的下场会是怎样。每天都要有人轮着值班,(打扫卫生)就要7:45到公司扫地,抹桌子,擦电话,烧水……
吃饭说给饭贴其实是骗人的,因为每天都有阿姨烧饭,可是阿姨就没有老板有时间观念,老让我们饿肚子,置于这个菜嘛(呵呵呵呵)。老板会在最好的`时间段赶回来吃饭。午餐情况原本以为吃完饭可以休息,可是梁小裤规定不能出公司门,只是想呼吸外面的空气也不行,在走道中聊天也不行,会被人盯哦!我们是犯人吧,我想肯定是,不过犯人起码也不用整体累死累活做事呀,这让我想到黑砖窑的工人们,(让大家直观了解到当时是多么压抑)。
安装实习报告 篇2
为期一周的安装工程实习结束了,我们去了文学院宿舍楼,中央空调实验室等几个地方,这次的实习对以前学到的理论知识是一个较好的补充,对我们的学习有很大好处,对以后学习安装方面的造价有很大的帮助。
此次实习主要参观了室内外给排水工程、室外供热管道工程、室内采暖通风空调工程、室内配线工程、建筑防雷工程等。
室内的供热管道在几处参观场地均是在顶棚安装的,采用的大多是聚氯乙烯材料保温,管道的连接有采用法兰式连接也有用管箍连接的,其中较管箍连接较多;另外在管道采用的阀门类别上也是多种多样的,见到的居多者为闸阀。 室内的通风空调系统有集中式的中央空调系统,也有分散式的风机盘管系统。在华府广场处采用的是中央空调系统,管道内的气体是经过集中处理后,输送到各个出风口的。采用的是风机盘管系统,在风机盘管系统上,通过五根控制线(开、低、中、高、关)的控制下调节空调的供热或制冷的温度差异。另外,在风机盘管空调机上向外连接三根管道,最下面一根管道是排水管道,另两根是一根供热水,一根供冷水的。风机盘管在密封状态下可以喷出干风,在不密封的状态下可以喷出湿风,在调节室内温度的同时,也可调节室内的湿度。
我们参观了学校的`中央空调实验室。空调主要是调节空气的温度、湿度、洁净度、清新度和速度。但并不是所有的空调都具有这样的功能的,家用空调通长只能调节温度、洁净度和速度。
中央空调系统为全新风系统,从室外引进新风。设备分四个阶段,第一段是过滤段,通过滤网过滤空气中的悬浮物来调节洁净度;第二阶段是交换段,通过热交换来调节空气的温度并兼顾夏季除湿;第三段为加湿段,通过喷头喷出的雾化水来调节空气的湿度,主要用在冬季;第四阶段是离心风机段,通过调节电机转速调节空气速度。
中央空调将处理过的空气送入风管,再通过各个出风口送入室内。各个过程的连接均采用软连接来减少震动。风管入口处设有风量调节阀,可以调节风速;然后接消声器,避免中央空调产生的噪音传入房间内;出风口有散热器型和有页风口,散热器能让空气向四周扩散,在实际中较为常用,有页风口把空气形成风柱,不利于整个室内空气流通,不常用。
风管材质有两种,一种是玻璃钢,现场拼接而成,一种是镀锌铁皮,法兰连接而成。送风管道外部有泡沫塑料保温层,用来保温保冷。保温层外包铝箔,可以反射外界热量,减少热交换。
安装实习报告 篇3
通过对《电路基础》、《模拟电子技术》与《数字电子技术》等几门课程的学习,让同学们有了一定的理论基础知识,根据教学大纲的要求,为了使学生理论联系实际,初步掌握安装、焊接、检查、调整,测试电路的技能。培养学生运用所学知识分析和解决问题的能力。为特安排此次电子电路的安装与调试的实习。电子电路的安装与调试在电子工程技术中占有重要地位。它是把理论付诸实践的过程,是把人们的主观设想转变为电路和电子设备的过程,是把设计转变为产品的过程。重庆水利电力职业技术学院电气工程系20xx级电力系统继电保护与自动化(2)班于20xx年12月5日在张勇老师的指导下,在学院电子实训室进行了为期一周的电子安装与调试实习。
一、 实习目的
根据教学大纲的要求,在学习了《模拟电子技术》理论、《电子技术》理论和实践的基础上,为了使学生理论联系实际,初步掌握安装、焊接、检查、调整、测试电路的技能。培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力,特拟定本次实习。
二、 实习要求
1、 根据《电子安装与调试实习指导书》要求认真做好本次实习,态度端正,认真积极。
2、 在实习期间严格考勤,遵守纪律,禁止在教室内打闹。
3、 必须重视安全,所有实习操作必须严格按操作规程进行。
三、 实习内容
(一)实习具体时间安排表
1、20xx年12月5日:熟悉本次实习任务、内容及电路图
2、20xx年12月6日上午:领取和发放本次实训材料
3、20xx年12月6日下午—8日下午:安装,焊接,制作电路板
4、20xx年12月9日:在校写本次实习报告
(二)、实习步骤
1、认真阅读实习指导书以及实习要求
2、认识、熟悉电路元件。
3、认识电气原件以及电路图(电路图见附页)
4、制作印刷电路板:要求根据电原理图制作出布线合理,线条清晰美观的印刷电路板。
5、了解PCB(印制电路板)图设计原理
6、根据电原理图,将元器件组装在单面印刷电路板上,元件安装前应进行测试筛选,并进行引线清洁、搪锡处理,要求焊点光亮圆。
7、测试电路的技术指标:通电后,计时记录脉冲数。
四、具体实施
1、明确PCB(印制电路板)设计规则
(1)首先要考虑PCB(印制电路板)尺寸大小。PCB(印制电路板)尺寸过大时,印制线条长,阻抗增加,抗噪声能力下降,成本也增加;过小则散热不好,且邻近线条易受干扰。电路板的最佳形状矩形,长宽比为3:2或4:3,位于电路板边缘的元器件,离电路板边缘一般不小于2mm。
(2)放置器件时要考虑以后的焊接,不要太密集。
(3)以每个功能电路的核心元件为中心,围绕它来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在PCB(印制电路板)上,尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。
(4)在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样,不但美观,而且装焊容易,易于批量生产。
(5)按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向。
(6)布局的首要原则是保证布线的布通率,移动器件时注意飞线的连接,把有连线关系的器件放在一起。
(7)尽可能地减小环路面积,以抑制开关电源的辐射干扰。
(8)完成同一功能的电路,应尽量靠近放置,并调整各元器件以保证连线最为简洁;同时,调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线最简洁。
(9) 对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度;发热元件应与温度敏感元件分开放置,必要时还应考虑热对流措施。
(10) 布局要求要均衡,疏密有序,不能头重脚轻或一头沉。需要特别注意,在放置元器件时,一定要考虑元器件的实际尺寸大小(所占面积和高度)、元器件之间的相对位置,以保证电路板的电气性能和生产安装的可行性和便利性同时,应该在保证上面原则能够体现的前提下,适当修改器件的摆放,使之整齐美观,如同样的器件要摆放整齐、方向一致,不能摆得“错落有致”。
2、工作原理:
见如图所示的译码显示电路,所示电路为译码显示电原理图。
3、操作过程:
(1)元件识别:
色环电阻:可以直接用万用表检测色环电阻的好坏和性能。也可以采用色标法,小功率电阻器使用最广泛的就是色标法,直接用背景的颜色来区别电阻器的种类。浅色表示碳膜电阻,用红色表示金属氧化膜电阻,深绿色表示线性电阻。一般用色环表示电阻器的数值和精确度。普通的电阻器大多用四环表示其阻值和允许偏差,第一二环表示有效数字,第三环表示倍率,第四环表示精度。精密的电阻器用五环表示,第一二三环表示其数值,第四环表示其倍率,第五环表示精度。
(2)电烙铁的使用方法:
(a)使用之前应检查电源电压与电烙铁上的额定电压是否相符,一般为220V,检查电源和接地线接头是否接错。
(b)新烙铁在使用前应先用砂纸把烙铁头打磨干净,然后在焊接时和松香一起在烙铁头上沾上一层锡(称为搪锡)。
(c)电烙铁不能在易爆场所或腐蚀性气体中使用。
(d)使用外热式电烙铁还要经常将铜头取下,清除氧化层,以免日久造成铜头烧死。
(e)电烙铁通电后不能敲击,以免缩短使用寿命。
(f)电烙铁使用完毕,应拔下插头,待冷却后放置干燥处。
(3)焊接方法:
最常用的焊接方法叫点锡焊接法,具体步骤如下:
(a)把待焊元件的引脚插入印制电路板的焊接位置,并调整好元件的高度。
(b)右手握住电烙铁,将烙铁的刃口放在元件引线的焊接处。
(c)左手捏着焊锡丝,用它的一端去接触烙铁头刃口与元件引线的接触点。
安装实习报告 篇4
四周紧张的生产实习在实习老师的精心指导和学生的积极配合下画上了圆满的句号。
本次生产实习指导小组由路正午、王振臣、魏立新、刘爽、王跃灵等老师组成。由指导教师及各班班长临时组成每周的生产实习管理小组,负责生产实习过程中的日常管理。
实习目的
对常用低压电器的结构、工作原理及应用增加感性认识,对机床电气控制系统的构成及工作特点加深理解。对电气工程的安装、调试等基本技能进行训练。
实习内容
完成t68卧式镗床电气控制系统安装及调试实验。
由于时间的关系,省去了机床电气控制系统设计的过程,由同学完成电器控制系统的接线及调试工作。主要实现主电机的正反向点动,正反向常动以及主轴或进给变速时的缓转控制。
实习安排
自动化专业工8个班,分成3组轮换实习,分别是第一组:计控1-2班,智能1班;第二组:过程控制1-2班;第三组:工业自动化1-3班。
实习中遇到的问题及解决
由于本次生产实习开学就实习,所以实习所需各种元件及材料均需在假期进行准备,路正午老师付出了很多辛劳。在实习准备及进行过程中也遇到了一些问题
在生产实习的准备过程中主要遇到以下问题
1、实验箱定购较难;
2、固定元器件的绝缘板,由于材料原因不能用剪板机切割,最后由几位老师自己动手切割完成;
3、实习所需元器件均需重新购置,花费较大,而经费有限,实习经费不足,只好从节俭方面出发,尽量购置便宜的元器件。
在生产实习的'进行过程中主要遇到以下问题
1、由于元器件质量一般,再加上学生接线过程中的不注意,致使元器件有较多损坏,后经购买备用元件解决
2、学生上课不认真听讲,接线不规范,只好逐一纠正;
3、接线完毕后,在调试过程中发现学生对系统工作原理掌握不牢,只知其然,不知其所以然。发现问题,解决问题的能力有待提高。
4、调试过程中人员拥挤,从安全性角度出发,有较大隐患。
对今后生产实习的建议
1、原材料涨价导致,生产实习费用提高,学校及学院应适当提高生产实习费用;
2、没有固定的生产实习场地,只好利用电气馆天井进行,实习过程中噪声较大,对楼里其它教师产生较大影响,是否考虑建立永久的校内生产实习场所。
安装实习报告 篇5
实习名称
路桥生产实习
实习时间
xx年7月1日至xx年7月20日
实习单位
xx建筑安装集团有限责任公司
实习地点
xx省xxxx市xx标项目部
指导教师/职称
xx教授、xx教授
实习目的
生产实习是对我们学过的理论知识的一种证明,它是教育教学不可或缺的一部分,生产实习可以使我们加深对多学过的书本上的知识的理解,同时也可以证明理论知识的重要性,理论知识对实践起着重要的指导作用,而实践又反过来影响理论知识,促进理论知识的发展与丰富,因此生产实习是本科教育中不可缺少的一个重要环节。而且,生产实习可以丰富我们的动手操作能力,加深我们对一些具体操作过程的理解和记忆,生产实习还是我们参加工作的一个缓冲阶段,让我们能够熟悉一下将来的就业环境。总之,生产实习是武装我们的有力的武器,能够为我们的就业提供一定的实际帮助。
实习内容
(1)常规工程的测量,用微倾式水准仪和自动安平水准仪来测路的高程,j2水准仪进行路线的恢复,全站仪的放样以及定桩。
(2)路的外业勘察,具体表现在我们给当地的村民丈量土地时熟悉地形,以便与图纸进行比较,更快的掌握全局。
(3)学会如何看懂图纸。看懂图纸对内业的计算以及外业的'施工至关重要。图纸看得懂,内业的计算才会少出错误。
(4)内业的计算处理,主要是监理以及指挥部下发的关于各种资料的收集以及整理,在这里面图纸是一方面,还有工程量的清单也是相当重要的。
(5)实验室的关于土的含水量以及压实度的检验。
解决的主要问题及效果
(1)如何快速使用各种测量仪器。连续几天的外业测量,使我对各种测量仪器有了更进一步的了解,巩固了我的测量知识,提高了我的测量效率。
(2)如何学会看图纸。刚开始看的时候一头雾水,现在对于路基路面以及桥梁的下部结构有了一定的了解,但是对于钢筋的布置以及桥上部分的构造还是不懂,特别是涵洞,一点概念都没有。
安装实习报告 篇6
实习地点:
老实验楼三楼301机床拆装实验室
实习目的:
使我们机设专业的学生了解齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床的内部结构,提高动手能力,培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备,增强我们对机械的感性认识。
操作要求:
1,按主次进行拆装,先外部后里部,先主后次
2,合理分工,拆下的零件按顺序放置
3,安装时不能遗忘零件,零件不能装反等
实习收获:
1,详细了解了汽油发动机和钻铣床的工作结构和原理
2,弄清了汽油发动机和钻铣床里的传动结构和原理
3,与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想
4,独立进行了钻铣床主轴和工作台工作原理图的绘制
5,提高了独立绘图的能力
这一周是我们拆装辅机的实习课,从一开始,我就很认真的去对待,因为我知道,这样的机会来之不易,平时都是对着抱着课本,念着理论,说到实践,真是少之又少!所以,我很珍惜,自始至终,我都坚持去做到,认真听老师讲解,凡事都参与动手,理论与实践相互结合,发现问题,解决问题,虚心向我们的老师请教!
我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师,在他们耐心和热情的指导之下,我了解了齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前,老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。
在拆装机器的过程中,我都积极的动手,没有实践,就没有发言权。一个机器,是有很多零件组成的,很多时候,拆装并不是一个人动手去完成,而需要群体分工合作才能完成,这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合,正所谓整体离不开部分,部分整体相结合!在拆装所有机器中,我印象最深刻的是汽油发动机,它实在花了我们太多的时间很精力,我从中学到的东西最多,虽然我们装完它之后不能运转,但我们并不屈服于困难,最后解决掉了问题,终于成功了,当时心理真是难以形容的高兴!原来,工作可以带给人以快乐,特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作,那样才会更有成就感!
拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”,谁知,当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时,我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引,于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷,我们都变得活跃起来了,生怕插不上手。就这样,一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了,刚开始,面对拆下的一堆零件,我们傻眼了,这东西拆下来容易,想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是,我们从机械的工作原理入手,从传动结构开始分析,慢慢理清了各零件的位置,找到了安装的方法后,安装起来就很顺手了。由此可以看出,零件的功能和其机构都是相统一的:
有什么样的结构,就会有什么样的功能;反过来,零件的功能给定,其机构也大致定下来了。顺着这样的思路,我们又得出:
机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的,也就是说某个零件有什么样的机构,它就能完成某项功能,从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置,举例说明,比如,齿轮能改变运动方向,那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方,以此类推。
后来,在我们即将顺利完成安装时,我发现有一个螺丝“独自”露在外边,不知道把它安装在哪,并且我们再三检查没有发现装配错误,在我们指导老师的帮助下,给我们进行了讲解,帮我们进行了安装,在此过程中,我们学会了独立思考问题,我想,这就是一种进步,一种不能在课堂上学到的进步。
机床拆装实习感想
一周的拆装实习很快过去了,留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想,一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧,那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止,所以,机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。通过这次拆装实习,让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的,让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识,以前只有在课本上的感观性的认识,这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到,通过这次的实习,我收益良多,无论是技能方面还是思想方面。在此,我感谢我们的老师辛勤的教导,也感谢自己的不懈去努力,我今后会好好的去发扬。
建议和意见
1实验室可以为我们学生的实验器材和设备,供学生们自由选择自己喜欢做的实验机械。
2充分发挥各个学生的特长,在尽量少讲解的基础上让学生独立完成机械的拆卸和装配。
3希望学校把实习的课时安排得更加长一些,让同学们能够进行更多的并且充分的完成机械拆装。
