金属调研报告
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金属调研报告 篇1
一、有色金属冶炼及回收行业情况
1.冶炼行业情况
全国有色金属公司共有13782家，从有色金属行业资产的分布状况来看，资产比重排在前五位的是河南省，山东省，云南省，浙江省和广东省。
自21世纪以来，中国有色金属行业经过了两轮高速增长期，据中国有色金属工业协会会长陈全训介绍，在“十一五”期间，中国有色金属行业投资年均增长32.7%，主营业务收入增长29.4%，中国已多年是有色金属产量的第一大国，而来自工信部的数据显示，至20xx年，包括铝、铜、铅、锌等在内的十种有色金属工业产量达到3135万吨，同比增长20.4%，产量消费量占世界三分之一。
2.有色金属回收行业情况
废旧金属的回收利用及资源再生，是发展循环经济的重要内容。国家发改委已将废旧金属的再生与利用作为国民经济发展中的一个独立产业，并制定了《中国再生金属产业“十一五”及中长期发展规划》，对再生金属的产业发展加以引导和扶持。自20xx年以来，国家不仅对再生金属行业的重点领域和重点项目给予政策和资金支持，还将一批具有一定规模的再生金属企业列入发展循环经济的试点企业。有关专家指出，到20xx年我国主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量将达到650万t，占有色金属总产量的l／3。到20xx年，我国有色金属再生利用产值将达2400亿元以上。
从总体上看，20xx年我国废旧有色金属进口量达到650万吨，约占世界贸易量的三分之一左右，成为废旧有色金属第一进口大国和集散地。十几年来我国通过废杂金属回收、拆解、生产、加工形成了相当规模的再生金属行业体系。据中国有色金属工业协会初步统计，20xx年我国铜、铝、铅、锌四种再生金属利用量为373万吨，占总产量的23%。20xx年中国再生有色金属产量与20xx年基本持平，约为530万t，与利用矿石生产原生金属相比，20xx年中国再生有色金属产业节能2846万t标准煤、节水16.86亿t、减少固体废物排放9.2亿t、减少SO排放45.8万t。
二、有色金属污染状况
1.环境污染
从环境污染方面，重金属是指汞、镉、铅以及类金属-----砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒害最大的有5种：铅、汞、砷、镉。这些重金属在水中不能被分解，人饮用后毒性放大，与水中的其他毒素结合生成毒性更大的有机物。
1)大气污染
重金属矿产开采和使用的整个过程以及其所产生的废气、废渣、废水给周边生态环境造成严重的污染.首先，在矿石开采、冶炼、加工的过程中，会产生大量的扬尘、废气等污染物，这些污染物往往含有大量的有害物质，严重污染大气。例如，黄金的冶炼会产生大量的SO2，若用Hg法提金，还会产生大量的Hg蒸汽。
2)土壤污染
重金属矿产的开发对土壤造成的污染主要有三条途径，其一是矿渣和尾矿的堆放，有些中小矿厂甚至没有尾矿库，将矿渣和尾矿乱堆乱放，这势必造成对土壤资源的破环和污染;其二是大气沉降，由于矿山开发过程产生的扬尘、有害气体等物质通过大气沉降或大气降水落在地表，造成土壤污染，尤其是扬尘对土壤的污染尤为严重。其三是农田灌溉，由于矿区水源的污染，用污水灌溉农田是造成土壤污染的又一重要原因。据报道，xxxx年中国有色冶金工业向环境中排放重金属Hg为56t，Cd为88t，A为173t，为226t。美国科学家对一些公路及城市的土壤进行过化学分析，发现其中铅的含量出奇的高，达到最大允许量的几十倍，甚至几百倍。
3)水污染
由于大多数矿区所处的地区生态环境较好，矿体和矿渣中的有害重金属，在洗矿等过程中产生的大量废水直接排入周边水体，造成污染，另一方面，通过淋溶进入地表水和地下水，造成水源的污染.更为严重的是一些小矿主就地选矿，一些小汞碾等沿河道建设，致使带有大量重金属的废渣、废水直接排入水体，严重污染河流.孟加拉国的12500万人口中有3500-7700万人在饮用被污染的水。重金属污染目前已相当严重，其对环境和生物的危害极大，同时，其易通过食物链而富集，因此，已经引起了世界各国科学家的高度重视，解决这个问题已迫在眉睫。2.人体伤害
以各种化学状态或化学形态存在的重金属，在进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，造成危害。如随废水排出的重金属，即使浓度小，也可在藻类和底泥中积累，被鱼和贝的体表吸附，产生食物链浓缩，从而造成公害。如日本的水俣病，就是因为烧碱制造工业排放的废水中含有汞，在经生物作用变成有机汞后造成的；又如痛痛病，是由炼锌工业和镉电镀工业所排放的镉所致。汽车尾气排放的铅经大气扩散等过程进入环境中，造成目前地表铅的浓度已有显著提高，致使近代人体内铅的吸收量比原始人增加了约100倍，损害了人体健康。重金属对人体的伤害极大。
近期我国发生的几起重金属污染事件，如广东北江水污染事件、云南阳宗海砷污染事件、江苏邳州砷污染事件、陕西风翔儿童铅中毒事件、湖南浏阳湘和化工厂污染事件和湖南武冈血铅超标事件等均与有色金属冶炼有关。
三、有色金属回收治理情况
有色金属金属回收是指从废旧有色金属及其金属制品中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的有色金属制品。目前有色金属回收行业已经形成了从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。现在世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。我们再将目光转向国内。由于市场需求强劲，中国有色金属产业的发展突飞猛进，中国已成为世界有色金属的生产和消费大国，中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。其中以宁波镇海、台州的废金属拆解工业园为代表的金属回收产业已经发展的相当具备规模。发展的思路是集中拆解、集中治理、发展金属深加工，实现规模化效益。如今有色金属回收行业不仅仅是一个产业链，废旧金属回收产业在不断的发展过程中已经形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个生态圈从国外废料供货商开始经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、定点企业或五金厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
四、有色金属回收利用技术
（一）冶炼烟气余热回收—余热发电技术
1.技术原理
有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。因此利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
2.工艺流程
原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。
3.技术鉴定及应用情况：
本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。
在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股节能有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。
4、典型用户及投资效益：
（1）云南铜业股份有限公司
余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。
建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到68752MWh，年供热量573772GJ。年创新能源产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期4.8年。
（2）云南锡业股份有限公司
国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。
5.推广前景和节能潜力“十一五”期间，该技术在大、中型企业推广率可达85%以上，需要总投入约2-3亿元，可取得总节能量444100吨标煤/年（按中等容量估算）。
（二）大型高效充气机械搅拌式浮选机
1.技术原理
浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆与鼓风机给入的低压空气，在叶轮叶片间进行充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。
2.优点
(1)在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实现了单位容积运转功耗的降低；
(2)配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。
(3)与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%；填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白，选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。
3、技术鉴定及应用情况：
国家“十五”科技攻关项目，国家“十一五”支撑计划项目；
50m3和160m3浮选机分别于20xx年和20xx年通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为国际先进水平。
截止20xx年12月底，该技术已在国内几十家矿山选矿厂应用，总台数近xxxx台。
（三）大型铝电解系列不停电技术
1、技术原理
铝电解槽传统停电大修的技术，每年造成国内电解铝厂多耗电8亿多度，折合标准煤32万吨(按年产950万吨电解铝测算)。此技术能够有效节电。
（1）把具有大电流分流和通、断功能的装置接入电解槽的短路口两端，接通该装置电路，在该装置的分流保护下，打开或闭合短路块，然后断开该装置，从而实现电解槽的不停电，停、开槽。
（2）把电解槽的数十根阴极钢棒划分为五到六个区，通过电磁平衡，使其中一个区内的磁场强度最小，实现钢棒带电焊接。从而完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。
2、技术鉴定及应用情况
国家发改委重大产业技术开发专项计划。20xx年11月通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为世界领先水平。截止20xx年12月底，该技术与装置已成功用于工业生产停、开电解槽120多台次、不停电（全电流）焊接电解槽10余次。
3、推广前景和节能潜力：
河南中孚实业股份有限公司25万吨320kA电解铝系列，在已有电解铝应用，不需对系列进行任何改造。不仅不改变原有企业管理模式，而且可大大简化操作过程，提高安全性。节能技改投资额500—800万元，建设期三个月，每年节电1000万度以上，年节能增产直接经济效益xxxx万元以上，投资回收期为三个月。该技术节能效果好，能有效提高设备寿命，解决了电解铝行业发展的一个瓶颈，具有较强的应用价值。目前国内外还没有与该技术相同技术，而电解铝行业的迅速发展，对该项技术的推广需求十分紧迫。目前，国内外已有近十家企业拟采用此技术的意向。应用该技术，对一个年产25万吨的铝电合一企业而言，每年可节电1000万度，增加铝产量3000多吨，直接经济效益达3000万元。“十一五”期间，需要总投入约为5亿元，可取得总节能量8-15亿度，节约重油5-15万吨。
（四）氧气底吹熔炼技术
1、技术原理
铅硫化矿物及二次原料和熔剂铅烟尘配料制粒后，直接进入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼，产生的高温SO2烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后送两转两吸制酸；产出的一次粗铅送精炼；产出的铅氧化渣经铸渣机铸块后送鼓风炉还原。铜硫化矿物经氧气底吹熔炼产出铜锍，送吹炼。采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现了自热熔炼，硫化矿物的反应热通过余热锅炉回收余热得以充分利用，冶炼强度大大提高，从而大大降低能耗。
2、技术应用情况：
经专家鉴定，该项技术水平达到国际先进。该技术获得了中国有色金属工业科学技术一新能源等奖，国家科技进步二等奖。氧气底吹炼铅技术已有5家采用并投产。氧气底吹炼铜技术有3家采用。
3、典型用户及投资效益
典型用户有河南豫光、水口山、安徽池州、灵宝新凌等。
河南豫光，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅8万吨，节能技改投资额1.8亿，建设期18个月，每年节约1.2万吨标准煤，投资回收期4年。
水口山，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅12万吨，节能技改投资额3.5亿，建设期18个月，每年节约1.8万吨标准煤，投资回收期4年。
4、推广前景和节能潜力：
氧气底吹熔炼技术推广前景广阔，据了解，国内还将有10~15家采用该技术。“十一五”期间，该技术在行业能推广需要总投入约为3亿元，可取得总节能量19.5万吨标煤
（五）倾动炉
倾动炉通常用以处理含铜品位在92%以上的废杂铜。采用重油加20%左右富氧空气助燃，压缩空气氧化，LPG还原，每炉年产阳极铜约10万t，炉渣含铜约35%。倾动炉处理废杂铜时按冶炼过程中所发生的物理、化学变化的特点可分位为四个阶段：第一阶段为加料、熔化期；第二阶段为氧化、造渣期；第三阶段为还原期；第四阶段为浇铸期。
1、加料熔化过程
倾动炉在加料熔化期，炉子处于水平状态，用专用的地面式加料机或桥式加料机将料分批加入炉内，进料时炉膛温度不低于1300°C，加料及熔化时间由加料机的能力和炉子大小决定。加料的原则是：首先从靠近重油烧嘴口的炉门进一些松散的小块料，加入的物料在炉内形成一定的`坡度，靠近重油烧嘴一端物料低些。这样更有利于物料的吸热与熔化。熔融的铜料在炉内通过炉体的倾动起到热导体的作用，加速了固体炉料的熔化，从而缩短了熔化期的时间，降低了燃耗。在熔化期根据物料的杂质成分可加入造渣溶剂。
2、氧化还原系统
350t炉子有4组氧化还原风眼，每组2根，每炉作业时仅使用每组中的1根，固定于浇铸侧的炉墙上，当炉子在正常位置是风眼位于熔体液面上，氧化还原过程进行时，炉子倾转到15°，风眼位置约在熔体液面下500mm处。在浇铸过程中靠控制炉子的倾斜角度，保证风眼位置始终位于熔体液面上，这样风眼不会被铜水堵掉。氧化时用无水和无油的压缩空气，并要求显示压力和数量。氧化结束后靠阀门切换，送入LPG气体进行还原作业。其余时间氧化还原风管是关闭的，并用空气冷却。氧化还原风管为不锈钢制，伸出炉体内壁约20mm。
3、出渣和浇铸过程
出渣口和进料炉门在同一侧，靠近排烟口，出渣时炉子倾转得最大角度为10°，倾动炉的浇铸过程与回转式阳极炉相似，靠炉体的转动将铜水倒出，铜水经溜槽连续流入中间包，中间包得铜水再通过浇铸包进行定量浇铸，浇铸时炉子倾转得最大角度为28.5°，此时炉内的铜水基本可以全部倒完。当炉子排空时炉子回到正常位置，又开始下一个新炉期作业。
优点：
a、炉膛具有反射炉炉膛的形状，断面合理，受热面积大，热交换条件好，炉料融化速度快。
b、配有两个加料门，铜料能快速均匀地加到炉膛各部位，冷热料都适合处理。c、侧墙装的固定风管，倾转炉体可以撇出炉渣，不需要扒渣。侧墙上开有放铜口，倾转炉体可放出铜水，流量调节较为灵活。
d、机械化程度高，取消了繁重的人工操作，劳动生产率高。
缺点：
a、炉体形状特殊，结构复杂，加工困难，投资高；
b、操作时，倾转炉体重心偏移，处于不平稳状态工作，倾转机构一直处于受力状态。
三、含有色金属废水处理技术
1.石灰法分级沉淀处理
先将经预处理的全部11种污水混合，然后采用石灰法分级沉淀回收镍并去除重金属离子。石灰法分级沉淀是利用不同金属氢氧化物在不同pH值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各种金属氢氧化物。沉淀法处理重金属废水具有流程简单，处理效果好，操作管理便利，处理成本低廉的特点［5］，是目前应用最为广泛的一种处理重金属废水的方法。混合废水中主要重金属Ni、Pb、Cd的氢氧化物溶度积(Ksp)分别为2.0x10-15、1.2x10-15、2.2x10-14，混合废水经PAM絮凝处理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分别为:10，0.3，0.15mg/L。一级沉淀用石灰水调pH值至8.0，可以去除80%以上的Ni，其他重金属离子Pb、Cd等由于其溶度积、浓度及羟基配合作用的关系，基本不发生沉淀。二级沉淀用石灰水调pH值至11，并加入FeSO4，鼓风搅拌，去除大部分剩余的镍及其他重金属。
2.离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。
3.硫化物沉淀法
硫化物沉淀法(亦称硫化法)的沉淀机理是:废水中的重金属离子与S2遇到酸性环境时产生有害气体H2S，将会形成二次污染。
4.铁氧体法
铁氧体是由铁离子、氧离子及其他金属离子组成的复合氧化物，是一种磁性半导体。在化学沉淀法处理废水中，铁氧体沉淀法是使废水中的各种金属离子形成铁氧体晶粒一起沉淀析出，从而使废水得到净化。利用铁氧体法处理重金属废水，其反应可由下式表示:Fe2++2OH-Fe(OH)2Fe3O4(3xMx(OH)6MxFe3-xO4铁氧体法工艺流程技术关键在于:①Fe3+∶Fe2+=2∶1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上;②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9～1.2倍浓度;③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度;④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。
5.吸附法
吸附法是利用多孔性固体物质的吸附能力去除水中微量溶解性杂质的一种处理工艺。目前，用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、高岭土、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。近年来又研制开发了一些新型吸附材料，如复合功能树脂、活性炭纤维等。
缺点：
吸附法中应用最多的是活性炭。颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性有机物，而对悬浮状不溶性有机物的去除效果很差，而且对可溶性有机物的吸附是有选择性的，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。
粉末活性炭吸附对相对分子质量在500~1000和1000~3000范围内的有机物吸附效果较好，可分别去除21.52%和24.17%，而对相对分子质量3000~6000和大于6000的有机物去除效果不好，对相对分子质量小于500的则基本没有去除效果。
金属调研报告 篇2
设计依据
1.1设计依据的安全生产法律、法规、规章和规范性文件
列出设计依据的有关安全生产的法律、法规、规章和文件。应按照国家法律、行政法规、地方性法规、部门规章、地方政府规章、规范性文件分层次列出，并标注其文号及施行日期，每个层次内按发布时间顺序列出；依据的文件应为现行有效。
1.2设计采用的主要技术标准
列出设计采用的技术性标准。按照国家标准、行业标准和地方标准分层次列出，标注标准代号；每个层次内按照标准发布时间顺序排列；采用的标准应为现行有效。
1.3其他设计依据
列出建设项目设计依据的可行性研究报告、安全预评价报告、地质灾害危险性评估报告、相关的工程地质勘察报告、试验报告、研究成果及安全论证报告等，并标注报告编制单位和编制时间。
工程概述
2.1工程概况
简述企业基本情况，尾矿库所处地理位置、自然环境、地形条件、气象条件及地震资料等。
2.2尾矿库地质与建设条件
2.2.1工程地质与水文地质工程地质条件。
简述尾矿库库区的地层岩性、区域地质构造，尾矿库坝址及排洪系统的工程地质条件，各层岩土渗透性及物理力学性质指标等。
水文地质条件。简述库区地表水和地下水的成因、类型、水量大小及其对工程建设的影响。
地质勘察报告结论及建议。简述工程地质与水文地质勘察的结论及建议；重点论述地质条件对坝址及排洪系统等重要安全设施的影响。
2.2.2影响尾矿库安全的主要自然客观因素
列出影响本项目生产安全的主要因素，根据尾矿库实际情况对高寒、高海拔、复杂地形、高陡边坡、洪水、地震及不良地质条件等进行有针对性的说明。
2.2.3尾矿库周边环境及相互影响
简述尾矿库周边环境情况，包括周边的工业设施及生产生活场所与本项目的距离及其相关情况，并分析尾矿库的建设和运行与周边环境的相互影响及需要采取的安全措施。
2.3工程设计概况
⑴说明编制本次安全设施设计的初步设计版本。
⑵简述尾矿的特性（数量、粒度、浓度、固废类别等）、总体处置规划、工艺、建设计划、尾矿设施的总体布置等。
⑶简述尾矿库类型、库容、坝高、等别、尾矿坝、防排洪系统、防排渗设施、工程总投资、专用安全设施投资等情况；对加高扩容或改造工程应详细描述尾矿库原设计情况、生产运行情况、事故情况、尾矿库安全现状及本次加高扩容或改造工程对现有尾矿库设施的利用情况。
⑷列出设计的主要技术指标，相关内容可参考表。
本项目安全预评价报告建议采纳及前期开展的科研情况
3.1安全预评价报告提出的对策措施与采纳情况
用表格形式列出安全预评价报告中提出的需要在安全设施设计中落实的对策措施，简要说明采纳情况，对于未采纳的应说明理由。
3.2本项目前期开展的安全生产方面科研情况
叙述本项目前期开展的与安全生产有关的科研工作及成果，以及有关科研成果在本项目安全设施设计中的应用情况。
安全设施设计
4.1尾矿坝
4.1.1初期坝
说明初期坝（或干式堆存尾矿库的拦挡坝、一次性筑坝的一期坝）型式、结构参数、坝基处理、筑坝材料及筑坝要求等。
4.1.2堆积坝
⑴说明后期筑坝所采用的筑坝设备、材料、坝体型式、堆筑要求及坝面防护设施（堆积坝护坡、坝面排水沟、坝肩截水沟）等。
⑵对于上游法尾矿筑坝，应说明尾矿堆积坝平均坡比、子坝堆筑型式及堆积坝上升速度等。
⑶对于特殊地形条件和采用中线式、下游式及一次性筑坝分期建设的尾矿坝，应说明后期坝各期的建设时期、坝坡坡比、筑坝材料、坝基处理及筑坝要求等；利用尾矿建设后期坝的应给出尾矿量的平衡计算；利用废石建设后期坝的应给出废石量的平衡计算。
⑷干式堆存的尾矿，应说明干式尾矿的排放和堆坝方式，干式尾矿的平整和压实要求等内容。
⑸对于高寒地区尾矿筑坝应说明冬季放矿的要求。
4.1.3副坝（挡水坝）
说明副坝（挡水坝）型式、结构参数、坝基处理、筑坝材料及筑坝要求。
4.1.4稳定性分析
⑴尾矿坝的稳定性分析应根据尾矿库在运行期的等别情况，在各等别情况下选取典型运行期分别计算分析。
⑵简述计算断面概化的依据，各运行期各种荷载的组合，选取的各土层的物理力学指标。
⑶简述渗流计算公式及分析方法，对于1级和2级尾矿坝还应做专门渗流模拟试验，根据计算结果确定坝体浸润线的埋深是否满足渗流稳定和最小埋深等安全构造要求。
⑷进行尾矿坝抗滑稳定计算，给出典型计算剖面的稳定计算简图，列出尾矿坝在各运行期各种计算工况下的安全系数及与规范要求的符合性。
⑸对于副坝应根据副坝的坝型进行相应的副坝稳定性计算。⑹根据尾矿坝的级别及尾矿库所在地区的地震烈度，按有关规定要求进行尾矿坝的动力抗震计算；根据计算结果说明尾矿坝（副坝）的安全性，并给出尾矿坝坝体设计控制浸润线。
⑺总结概述本节专用设施内容。
4.2防排洪
4.2.1防洪标准
说明尾矿库的防洪标准，应根据各使用期的等别、库容、坝高、使用年限及对下游可能造成的危害程度等因素按设计规范进行选取。
4.2.2洪水计算
说明洪水计算所采用的基础资料、计算方法、计算公式、水文参数的选取，对于三等及以上尾矿库宜取两种以上计算方法进行洪水计算，并对计算结果进行分析。
4.2.3防排洪设施
根据地形、工程地质条件及尾矿库筑坝方式和调洪计算结果，选择防排洪方式（排水井、排水斜槽、排水隧洞、排水管、溢洪道、消力池、拦洪坝、截洪沟等），确定尾矿库防排洪系统的布置、防排洪构筑物的断面型式及主要结构尺寸。
4.2.4调洪演算
⑴在各等别情况下选取典型运行期，根据尾矿的粒度、放矿方式确定的沉积滩坡度计算出调洪库容，采用水量平衡法进行调洪演算，给出调洪计算结论。
⑵总结概述本节专用设施内容。
4.3地质灾害及雪崩防护设施
⑴说明根据工程地质情况及所处地区情况设置尾矿库泥石流防护设施、库区滑坡治理设施、库区岩溶治理设施、高寒地区的雪崩防护设施，给出相应设施的布置、型式、结构参数、基础处理等要求。
⑵总结概述本节专用设施内容。
4.4安全监测设施
⑴说明尾矿库安全监测设施的设置情况，应包含库区气象监测、地质灾害监测、库水位监测、干滩监测、坝体位移监测、坝体渗流监测及视频监控等，三等及以上尾矿库应当设计在线监测系统。
⑵总结概述本节专用设施内容。
4.5排渗设施
⑴说明尾矿库库底及尾矿坝坝体排渗设施的布置，排渗设施的型式（贴坡排渗、自流式排渗管、管井排渗、垂直-水平联合自流排渗、虹吸排渗、辐射井、排渗褥垫、排渗盲沟）及排渗设施的建设时期等；结合渗流分析说明排渗设施的设计是否满足尾矿坝坝体控制浸润线的要求。
⑵总结概述本节专用设施内容。
4.6干式尾矿运输安全设施
⑴对于干式堆存的尾矿库，说明干式尾矿运输的安全设施设置情况。
⑵采用汽车运输时，应说明运输线路的布置、设备的型号和规格、安全护栏、挡车设施、汽车避让道、卸料平台的安全挡车设施等。
⑶采用皮带运输时，应说明运输线路的布置、设备的型号和规格、系统的各种闭锁和电气保护装置、设备的安全护罩、安全护栏、梯子、扶手等。
⑷总结概述本节专用设施内容。
4.7库内船只安全设施
⑴对于库内有回水浮船或运输船的尾矿库，应说明保护船只及船只上工作人员安全的设施，包括安全护栏、救生器材、浮船固定设施、电气设备接地措施等。
⑵总结概述本节专用设施内容。
4.8辅助设施
⑴说明尾矿库的交通道路布置情况，包括库区巡查道路，尾矿坝、排洪系统与值班室及外部道路的连通道路和尾矿坝应急上坝道路等。
⑵说明尾矿库通信设施设置情况，包括尾矿库生产作业人员、巡视人员与安全生产管理机构通信配备情况。
⑶说明尾矿库照明设施设置情况。
⑷说明尾矿库管理站设置情况。
⑸说明报警系统设置情况。
⑹对于堆存有毒有害尾矿的尾矿库，应说明库区安全护栏设置情况，防止无关人员及牲畜入内。
⑺总结概述本节专用设施内容。
4.9个人安全防护
⑴说明尾矿库工作人员必须配备的个人安全防护用品。
⑵总结概述本节专用设施内容。
4.10安全标志
⑴说明尾矿库库区及周边应设置的符合要求的安全标志，包括尾矿库、交通、电气安全标志。
⑵总结概述本节专用设施内容。
安全管理和专用安全设施投资
5.1安全管理
⑴说明尾矿库安全管理机构设置、部门职能、人员配备的建议及尾矿库安全教育和培训（场地、费用）的基本要求。
⑵说明应设置的矿山救护队或兼职救护队的人员组成及技术装备。
⑶说明尾矿库应制定的相应各种安全事故的应急救援预案。
5.2尾矿库安全运行管理主要控制指标列出尾矿库安全运行管理的主要控制指标，包括尾矿库各运行期的坝体控制浸润线、正常库水位、干滩坡度、干滩长度、安全超高、各项监测指标的预警值等。
5.3专用安全设施投资
根据《金属非金属矿山建设项目安全设施目录（试行）》（国家安全监管总局令第75号）的规定，对本项目中设计的全部专用安全设施的投资进行列表汇总，相关内容可参考表5-1 。
金属调研报告 篇3
一、有色金属冶炼及回收行业情况
1.冶炼行业情况
全国有色金属公司共有13782家，从有色金属行业资产的分布状况来看，资产比重排在前五位的是河南省，山东省，云南省，浙江省和广东省。
自21世纪以来，中国有色金属行业经过了两轮高速增长期，据中国有色金属工业协会会长陈全训介绍，在“十一五”期间，中国有色金属行业投资年均增长32.7%，主营业务收入增长29.4%，中国已多年是有色金属产量的第一大国，而来自工信部的数据显示，至20xx年，包括铝、铜、铅、锌等在内的十种有色金属工业产量达到3135万吨，同比增长20.4%，产量消费量占世界三分之一。
2.有色金属回收行业情况
废旧金属的回收利用及资源再生，是发展循环经济的重要内容。国家发改委已将废旧金属的再生与利用作为国民经济发展中的一个独立产业，并制定了《中国再生金属产业“十一五”及中长期发展规划》，对再生金属的产业发展加以引导和扶持。自20xx年以来，国家不仅对再生金属行业的重点领域和重点项目给予政策和资金支持，还将一批具有一定规模的再生金属企业列入发展循环经济的试点企业。有关专家指出，到20xx年我国主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量将达到650万t，占有色金属总产量的l／3。到20xx年，我国有色金属再生利用产值将达2400亿元以上。
从总体上看，20xx年我国废旧有色金属进口量达到650万吨，约占世界贸易量的三分之一左右，成为废旧有色金属第一进口大国和集散地。十几年来我国通过废杂金属回收、拆解、生产、加工形成了相当规模的再生金属行业体系。据中国有色金属工业协会初步统计，20xx年我国铜、铝、铅、锌四种再生金属利用量为373万吨，占总产量的23%。20xx年中国再生有色金属产量与20xx年基本持平，约为530万t，与利用矿石生产原生金属相比，20xx年中国再生有色金属产业节能2846万t标准煤、节水16.86亿t、减少固体废物排放9.2亿t、减少SO排放45.8万t。
二、有色金属污染状况
1.环境污染
从环境污染方面，重金属是指汞、镉、铅以及类金属-----砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒害最大的有5种：铅、汞、砷、镉。这些重金属在水中不能被分解，人饮用后毒性放大，与水中的其他毒素结合生成毒性更大的有机物。
1)大气污染
重金属矿产开采和使用的整个过程以及其所产生的废气、废渣、废水给周边生态环境造成严重的污染.首先，在矿石开采、冶炼、加工的过程中，会产生大量的扬尘、废气等污染物，这些污染物往往含有大量的有害物质，严重污染大气。例如，黄金的冶炼会产生大量的SO2，若用Hg法提金，还会产生大量的Hg蒸汽。
2)土壤污染
重金属矿产的开发对土壤造成的污染主要有三条途径，其一是矿渣和尾矿的堆放，有些中小矿厂甚至没有尾矿库，将矿渣和尾矿乱堆乱放，这势必造成对土壤资源的破环和污染;其二是大气沉降，由于矿山开发过程产生的扬尘、有害气体等物质通过大气沉降或大气降水落在地表，造成土壤污染，尤其是扬尘对土壤的污染尤为严重。其三是农田灌溉，由于矿区水源的污染，用污水灌溉农田是造成土壤污染的又一重要原因。据报道，xxxx年中国有色冶金工业向环境中排放重金属Hg为56t，Cd为88t，A为173t，为226t。美国科学家对一些公路及城市的土壤进行过化学分析，发现其中铅的含量出奇的高，达到最大允许量的几十倍，甚至几百倍。
3)水污染
由于大多数矿区所处的地区生态环境较好，矿体和矿渣中的有害重金属，在洗矿等过程中产生的大量废水直接排入周边水体，造成污染，另一方面，通过淋溶进入地表水和地下水，造成水源的污染.更为严重的是一些小矿主就地选矿，一些小汞碾等沿河道建设，致使带有大量重金属的废渣、废水直接排入水体，严重污染河流.孟加拉国的12500万人口中有3500-7700万人在饮用被污染的水。重金属污染目前已相当严重，其对环境和生物的危害极大，同时，其易通过食物链而富集，因此，已经引起了世界各国科学家的高度重视，解决这个问题已迫在眉睫。2.人体伤害
以各种化学状态或化学形态存在的重金属，在进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，造成危害。如随废水排出的重金属，即使浓度小，也可在藻类和底泥中积累，被鱼和贝的体表吸附，产生食物链浓缩，从而造成公害。如日本的水俣病，就是因为烧碱制造工业排放的废水中含有汞，在经生物作用变成有机汞后造成的；又如痛痛病，是由炼锌工业和镉电镀工业所排放的镉所致。汽车尾气排放的铅经大气扩散等过程进入环境中，造成目前地表铅的浓度已有显著提高，致使近代人体内铅的吸收量比原始人增加了约100倍，损害了人体健康。重金属对人体的伤害极大。
近期我国发生的几起重金属污染事件，如广东北江水污染事件、云南阳宗海砷污染事件、江苏邳州砷污染事件、陕西风翔儿童铅中毒事件、湖南浏阳湘和化工厂污染事件和湖南武冈血铅超标事件等均与有色金属冶炼有关。
三、有色金属回收治理情况
有色金属金属回收是指从废旧有色金属及其金属制品中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的有色金属制品。目前有色金属回收行业已经形成了从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。现在世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。我们再将目光转向国内。由于市场需求强劲，中国有色金属产业的发展突飞猛进，中国已成为世界有色金属的生产和消费大国，中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。其中以宁波镇海、台州的废金属拆解工业园为代表的金属回收产业已经发展的相当具备规模。发展的思路是集中拆解、集中治理、发展金属深加工，实现规模化效益。如今有色金属回收行业不仅仅是一个产业链，废旧金属回收产业在不断的发展过程中已经形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个生态圈从国外废料供货商开始经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、定点企业或五金厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
四、有色金属回收利用技术
（一）冶炼烟气余热回收—余热发电技术
1.技术原理
有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。因此利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
2.工艺流程
原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。
3.技术鉴定及应用情况：
本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。
在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股节能有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。
4、典型用户及投资效益：
（1）云南铜业股份有限公司
余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。
建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到68752MWh，年供热量573772GJ。年创新能源产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期4.8年。
（2）云南锡业股份有限公司
国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。
5.推广前景和节能潜力“十一五”期间，该技术在大、中型企业推广率可达85%以上，需要总投入约2-3亿元，可取得总节能量444100吨标煤/年（按中等容量估算）。
（二）大型高效充气机械搅拌式浮选机
1.技术原理
浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆与鼓风机给入的低压空气，在叶轮叶片间进行充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。
2.优点
(1)在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实现了单位容积运转功耗的降低；
(2)配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。
(3)与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%；填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白，选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。
3、技术鉴定及应用情况：
国家“十五”科技攻关项目，国家“十一五”支撑计划项目；
50m3和160m3浮选机分别于20xx年和20xx年通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为国际先进水平。
截止20xx年12月底，该技术已在国内几十家矿山选矿厂应用，总台数近xxxx台。
（三）大型铝电解系列不停电技术
1、技术原理
铝电解槽传统停电大修的技术，每年造成国内电解铝厂多耗电8亿多度，折合标准煤32万吨(按年产950万吨电解铝测算)。此技术能够有效节电。
（1）把具有大电流分流和通、断功能的装置接入电解槽的'短路口两端，接通该装置电路，在该装置的分流保护下，打开或闭合短路块，然后断开该装置，从而实现电解槽的不停电，停、开槽。
（2）把电解槽的数十根阴极钢棒划分为五到六个区，通过电磁平衡，使其中一个区内的磁场强度最小，实现钢棒带电焊接。从而完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。
2、技术鉴定及应用情况
国家发改委重大产业技术开发专项计划。20xx年11月通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为世界领先水平。截止20xx年12月底，该技术与装置已成功用于工业生产停、开电解槽120多台次、不停电（全电流）焊接电解槽10余次。
3、推广前景和节能潜力：
河南中孚实业股份有限公司25万吨320kA电解铝系列，在已有电解铝应用，不需对系列进行任何改造。不仅不改变原有企业管理模式，而且可大大简化操作过程，提高安全性。节能技改投资额500—800万元，建设期三个月，每年节电1000万度以上，年节能增产直接经济效益xxxx万元以上，投资回收期为三个月。该技术节能效果好，能有效提高设备寿命，解决了电解铝行业发展的一个瓶颈，具有较强的应用价值。目前国内外还没有与该技术相同技术，而电解铝行业的迅速发展，对该项技术的推广需求十分紧迫。目前，国内外已有近十家企业拟采用此技术的意向。应用该技术，对一个年产25万吨的铝电合一企业而言，每年可节电1000万度，增加铝产量3000多吨，直接经济效益达3000万元。“十一五”期间，需要总投入约为5亿元，可取得总节能量8-15亿度，节约重油5-15万吨。
（四）氧气底吹熔炼技术
1、技术原理
铅硫化矿物及二次原料和熔剂铅烟尘配料制粒后，直接进入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼，产生的高温SO2烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后送两转两吸制酸；产出的一次粗铅送精炼；产出的铅氧化渣经铸渣机铸块后送鼓风炉还原。铜硫化矿物经氧气底吹熔炼产出铜锍，送吹炼。采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现了自热熔炼，硫化矿物的反应热通过余热锅炉回收余热得以充分利用，冶炼强度大大提高，从而大大降低能耗。
2、技术应用情况：
经专家鉴定，该项技术水平达到国际先进。该技术获得了中国有色金属工业科学技术一新能源等奖，国家科技进步二等奖。氧气底吹炼铅技术已有5家采用并投产。氧气底吹炼铜技术有3家采用。
3、典型用户及投资效益
典型用户有河南豫光、水口山、安徽池州、灵宝新凌等。
河南豫光，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅8万吨，节能技改投资额1.8亿，建设期18个月，每年节约1.2万吨标准煤，投资回收期4年。
水口山，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅12万吨，节能技改投资额3.5亿，建设期18个月，每年节约1.8万吨标准煤，投资回收期4年。
4、推广前景和节能潜力：
氧气底吹熔炼技术推广前景广阔，据了解，国内还将有10~15家采用该技术。“十一五”期间，该技术在行业能推广需要总投入约为3亿元，可取得总节能量19.5万吨标煤
（五）倾动炉
倾动炉通常用以处理含铜品位在92%以上的废杂铜。采用重油加20%左右富氧空气助燃，压缩空气氧化，LPG还原，每炉年产阳极铜约10万t，炉渣含铜约35%。倾动炉处理废杂铜时按冶炼过程中所发生的物理、化学变化的特点可分位为四个阶段：第一阶段为加料、熔化期；第二阶段为氧化、造渣期；第三阶段为还原期；第四阶段为浇铸期。
1、加料熔化过程
倾动炉在加料熔化期，炉子处于水平状态，用专用的地面式加料机或桥式加料机将料分批加入炉内，进料时炉膛温度不低于1300°C，加料及熔化时间由加料机的能力和炉子大小决定。加料的原则是：首先从靠近重油烧嘴口的炉门进一些松散的小块料，加入的物料在炉内形成一定的坡度，靠近重油烧嘴一端物料低些。这样更有利于物料的吸热与熔化。熔融的铜料在炉内通过炉体的倾动起到热导体的作用，加速了固体炉料的熔化，从而缩短了熔化期的时间，降低了燃耗。在熔化期根据物料的杂质成分可加入造渣溶剂。
2、氧化还原系统
350t炉子有4组氧化还原风眼，每组2根，每炉作业时仅使用每组中的1根，固定于浇铸侧的炉墙上，当炉子在正常位置是风眼位于熔体液面上，氧化还原过程进行时，炉子倾转到15°，风眼位置约在熔体液面下500mm处。在浇铸过程中靠控制炉子的倾斜角度，保证风眼位置始终位于熔体液面上，这样风眼不会被铜水堵掉。氧化时用无水和无油的压缩空气，并要求显示压力和数量。氧化结束后靠阀门切换，送入LPG气体进行还原作业。其余时间氧化还原风管是关闭的，并用空气冷却。氧化还原风管为不锈钢制，伸出炉体内壁约20mm。
3、出渣和浇铸过程
出渣口和进料炉门在同一侧，靠近排烟口，出渣时炉子倾转得最大角度为10°，倾动炉的浇铸过程与回转式阳极炉相似，靠炉体的转动将铜水倒出，铜水经溜槽连续流入中间包，中间包得铜水再通过浇铸包进行定量浇铸，浇铸时炉子倾转得最大角度为28.5°，此时炉内的铜水基本可以全部倒完。当炉子排空时炉子回到正常位置，又开始下一个新炉期作业。
优点：
a、炉膛具有反射炉炉膛的形状，断面合理，受热面积大，热交换条件好，炉料融化速度快。
b、配有两个加料门，铜料能快速均匀地加到炉膛各部位，冷热料都适合处理。c、侧墙装的固定风管，倾转炉体可以撇出炉渣，不需要扒渣。侧墙上开有放铜口，倾转炉体可放出铜水，流量调节较为灵活。
d、机械化程度高，取消了繁重的人工操作，劳动生产率高。
缺点：
a、炉体形状特殊，结构复杂，加工困难，投资高；
b、操作时，倾转炉体重心偏移，处于不平稳状态工作，倾转机构一直处于受力状态。
三、含有色金属废水处理技术
1.石灰法分级沉淀处理
先将经预处理的全部11种污水混合，然后采用石灰法分级沉淀回收镍并去除重金属离子。石灰法分级沉淀是利用不同金属氢氧化物在不同pH值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各种金属氢氧化物。沉淀法处理重金属废水具有流程简单，处理效果好，操作管理便利，处理成本低廉的特点［5］，是目前应用最为广泛的一种处理重金属废水的方法。混合废水中主要重金属Ni、Pb、Cd的氢氧化物溶度积(Ksp)分别为2.0x10-15、1.2x10-15、2.2x10-14，混合废水经PAM絮凝处理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分别为:10，0.3，0.15mg/L。一级沉淀用石灰水调pH值至8.0，可以去除80%以上的Ni，其他重金属离子Pb、Cd等由于其溶度积、浓度及羟基配合作用的关系，基本不发生沉淀。二级沉淀用石灰水调pH值至11，并加入FeSO4，鼓风搅拌，去除大部分剩余的镍及其他重金属。
2.离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。
3.硫化物沉淀法
硫化物沉淀法(亦称硫化法)的沉淀机理是:废水中的重金属离子与S2遇到酸性环境时产生有害气体H2S，将会形成二次污染。
4.铁氧体法
铁氧体是由铁离子、氧离子及其他金属离子组成的复合氧化物，是一种磁性半导体。在化学沉淀法处理废水中，铁氧体沉淀法是使废水中的各种金属离子形成铁氧体晶粒一起沉淀析出，从而使废水得到净化。利用铁氧体法处理重金属废水，其反应可由下式表示:Fe2++2OH-Fe(OH)2Fe3O4(3xMx(OH)6MxFe3-xO4铁氧体法工艺流程技术关键在于:①Fe3+∶Fe2+=2∶1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上;②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9～1.2倍浓度;③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度;④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。
5.吸附法
吸附法是利用多孔性固体物质的吸附能力去除水中微量溶解性杂质的一种处理工艺。目前，用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、高岭土、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。近年来又研制开发了一些新型吸附材料，如复合功能树脂、活性炭纤维等。
缺点：
吸附法中应用最多的是活性炭。颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性有机物，而对悬浮状不溶性有机物的去除效果很差，而且对可溶性有机物的吸附是有选择性的，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。
粉末活性炭吸附对相对分子质量在500~1000和1000~3000范围内的有机物吸附效果较好，可分别去除21.52%和24.17%，而对相对分子质量3000~6000和大于6000的有机物去除效果不好，对相对分子质量小于500的则基本没有去除效果。
金属调研报告 篇4
一、发展现状
我县以金属钨为主的硬质合金产业，始于上世纪七十年代，经过30多年的艰苦创业，形成了全国最大的废旧合金回收，合金刀具经销、再生合金生产三位一体的特色产业。在硬质合金产业发展过程中，我县从上世纪九十年代，开始经销钼、钒、钛、镍、铌等稀有金属，并相继建设了金都、城大、世龙、上大、嘉兴等一些生产企业，与各大钢厂建立了密切的协作关系。目前钨及其它稀有金属产品的销售收入40亿元，是省重点产业集群之一。
全县稀有金属生产企业45家，主要产品有合金刀具、矿山工具、耐磨零件、高速钢工具，再生碳化钨及钨铁、钼铁、钒铁、镍铁、铌铁，镍铜合金、镍鉬合金、高速钢坯材、高温合金等，主要供应机械加工、装备制造、矿山采掘、石油化工、钢铁特钢等领域。全县废旧合金、合金刀具及其稀有金属经销业户有500余家，其中有一半以上分布在全国各大中小城市，有几千名业务员常年跑遍全国各地，形成了独具特色的经销网络。目前全县稀有金属产业从业人员10000余人，年销售收入40亿元，税金5000万元。
二、存在问题
1、我县是全国最大的废旧硬质合金及废钨料购销集散地，年经销量近万吨，而本县再生利用量只有3000多吨，大部分废料被外地利用，急需提升废钨再生利用规模。
2、我县硬质合金生产企业都是年产一、二百吨的中小企业，产品品种单一，技术附加值不高，在低端市场竞争，抗风险和可持续发展能力弱,没有形成专业化分工、规模化生产、中高端迈进的良性发展格局。
3、创新能力不强，自主品牌没有形成市场影响力，甚至有个别冒牌营销行为，在业内对产品存有偏见，不利于产业的进一步发展。
4、近几年，等地相继建设了废钨回收加工基地，大部分原料来自，对我县产业发展造成了一定冲击。
5、产业链条分工不细，聚集效应差，特色优势放大效果不明显，在产业链条各关键节点需要龙头企业或重点企业加大支撑能力。
三、下步措施
1、明确发展方向。紧紧依托废旧合金及其它稀有金属集散市场的优势，走再生加工、循环利用的发展之路。巩固壮大回收市场，确保资源聚集地位；提升再生加工技术和工艺水平，做大循环经济规模；健全产业链条，开发生产高附加值新产品；打造全国钨资源综合利用示范基地。
2、成立钨业协会。以钨资源综合利用为发展主题，立足，面向全国，打造没有矿山的战略金属生产基地。成立钨业协会，近期以及周边南宫、故城等从事合金生产加工、购销流通、制品交易等企业，组成行业组织、抱团经营、优势互补、沟通交流、自律自强。
3、建立服务平台。以研发、检测、网络、信息、物流、人才交流、融资服务等多位一体的产业服务配套体系，为产业发展搭建全方位的服务平台。
4、谋划建设合金市场。把及周边县市的经营业户纳入一个功能完备的市场体系中，即可迅速巩固合金产业聚集效应，又能增强县域经济的城市功能，确保产业长期可持续发展，形成市场支撑产业，产业促进市场的良性循环。
5、靠大联强，打造骨干龙头企业。我县合金企业具备资源、市场优势，而国内大的企业集团具有资金、技术优势。与大企业联合协作，是加快产业做强做大的一条途径。
6、与大专院校、科研院所建立产学研合作关系，走科技创新之路。积极拓展国内外两大市场，创建自主品牌，提高产品的声誉。
金属调研报告 篇5
有色金属是我市在全国最具优势的矿产资源，“九五”期间，我市就提出了打造“有色金属工业城”的设想。省“十一五”规划中，把依托有色金属资源优势，做大做强有色金属工业作为发展重点之一。从我市当前有色金属工业发展实际来看，仍处于以精矿和初级产品加工为主的发展状况，发展水平亟待提升。现将调研报告如下:
一、当前有色金属有色金属工业发展面临的困境
有色金属矿1986年试产以来，目前已经拥有2.25亿元资产，900多名职工，年产值超过7000万元，有色金属精矿产量占全国有色金属精矿产量1/4强，成为亚洲最大的有色金属采选企业和有色金属原料生产基地。虽然有色金属有色金属工业发展取得了一定的成绩，但从总体来看，还处于低水平发展阶段，主要以精矿和初级产品为主。与“九五”期间提出的打造“有色金属有色金属工业城”的设想差距还很大。当前，有色金属有色金属工业面临的困难突出表现在：
1、体制束缚成为有色金属工业发展的瓶颈。为打造“有色金属有色金属工业城”，市委、市政府早在“九五”期间就专门划出500亩地拟建有色金属有色金属高科技工业园，建设有色金属冶炼厂和有色金属新型材料加工项目。专门成立以常务副市长为组长的有色金属工业发展领导小组，协调我市有色金属工业的发展。在招商引资推介和争取国家投资扶持方面，把提高有色金属采选能力，引进有色金属冶炼和精深加工项目作为工作重点，并与国内外知名有色金属生产加工企业多次协商合作事宜。但目前管理体制上，有色金属有色金属矿现隶属江西省钨业集团公司，企业自主权受到限制，其有色金属精矿又主要销往江西省钨业集团公司下属的九江冶炼厂，从江西省钨业集团公司总体部署来说，不可能在有色金属再投资建设一个冶炼厂，引进外资建设冶炼厂又没有足够原材料供应保障。体制的束缚使有色金属有色金属产业坐失许多发展良机。
2、在日趋激烈的竞争中我们的优势正逐步丧失。有色金属有色金属矿属露天矿藏，具有储量大、开采条件好，综合利用价值高等优势。随着有色金属勘探事业的发展，国内外新的大储量、高品位的矿床不断被发现，尤其是非洲大陆发现许多储量大、品位高的有色金属矿床;国内已经探明，我省横峰县葛源有色金属矿储量是有色金属有色金属矿储量的三倍。再加上前几年国际市场炒作，导致有色金属价格的疯涨，引发有色金属开采的热潮，世界上涌现了一批实力较为雄厚的有色金属采选加工企业，国内也不少人到非洲承包有色金属矿。在原料开采和初级加工方面，已呈现供大于求态势，导致矿产品开发利润较薄。目前，有色金属有色金属储量和开采条件的优势正逐步丧失，有色金属有色金属矿经营处于亏损状态。
3、资金、人才的缺乏制约了有色金属工业进一步发展。有色金属坦铌矿于1977年建成并组织试产后，由于种种原因，直到1986年才竣工验收。原先的工艺流程和设备难以满足进一步扩大生产规模，提高采选水平的需求，而矿区自身并没有足够的资金投入来改进工艺流程、更新设备设施。矿区的生产条件多年来没有明显改善，矿区道路损毁严重。矿区生活环境不佳，甚至不如一般的乡镇，致使本矿职工纷纷选择在有色金属城区购房居住，目前的环境状况对高级技术人员更是缺乏吸引力，甚至留不住自身培养的人才。
4、矿区与地方在资源合理开发与保护的利益协调难度大。在资源隶属上，矿产资源属于国家所有，但山权及林权归属地方管理，在资源开采上矛盾时有发生。同时有色金属有色金属资源为多伴生矿产资源，可简单加工就可形成优质石材和石粉，投资少、见效快，目前袁州区就有石粉加工厂57家，板材加工厂32家，大多分布在新坊乡一带，这些企业年在矿区的采矿量已经接近有色金属有色金属矿的年采矿量的一半。因企业规模小，开采利用中浪费严重，尾沙乱堆乱倒，导致环境污染和水土流失现象较重，而且业主在矿区存在滥采滥挖现象，且运输车辆陈旧，超载严重，均容易引发安全事故。
二、做大做强有色金属有色金属工业面临的挑战
从国际市场需求来看，将长期保持平稳态势。有色金属大量用于国防、航空、航天、电子计算机、及各类电子仪表的电子线路中。这类有色金属新材料产品购买对象集中在高端客户群体，市场份额不大，市场增长的潜力也比较有限。坦铌广泛应用于各种电子电器产品，是由于其使用寿命远比其他原料生产的同类产品寿命长。随着科技更新步伐加快，产品换代也更加频繁，比如计算机、手机等，人们对此类电子电器产品使用寿命的要求越来越低。为了降低生产成本，生产厂家不得不采用更低廉的材料替代坦铌，这也使得坦铌的市场需求量得不到扩大。专家估计，国际有色金属市场需求将持续保持平稳态势，因此，有色金属坦铌产业可以继续稳定发展，但拓展空间不是很大。
从产业链条发展来看，初级产品市场竞争剧烈。随着探明有色金属矿产资源的增多以及开采企业增加、开采设备的更新，有色金属采选能力及初级加工能力增强，有色金属原料和初级加工产品供应日趋饱和。但受技术、人才、资金等限制，有色金属精深加工及后续产业发展的市场门槛较高，这就造成了有色金属产业链中的竞争相对集中在有色金属采选和初级加工产品环节。目前国外有色金属价格已低于国内，目前我国有色金属加工企业所需材料80%以上从国外进口。要在初级产品激烈竞争中，逐步积累资本做大做强有色金属有色金属产业十分艰难。
有色金属精深加工所需高技术人才难以保障。研究、开发、应用有色金属新材料需要大量的高、精、尖技术人才。如世界三大钽业公司之一的宁夏东方钽业，30多年来先后集中了20xx多专家、学者，在研发和应用方面不断创新，才成为我国最大的有色金属生产厂家和科技先导型的研究单位。我市目前科研实力和人才储备难以满足有色金属产业发展需求。
三、调整有色金属有色金属产业发展方向的思考
一个企业要在激烈的竞争中求生存，有以下三条路可走：一是想方设法降低生产成本，继续在初端环节拼价格，扩大生产规模，以图薄利多销;二是加大科研投入，向高端科技产品发展，避开激烈的低端产品市场的互相挤压;三是另辟蹊径，重新调整产品战略，主打其他产品，实行企业转型。从前面分析来看，前两条路难度较大，三条路是否可行呢?
从有色金属矿产资源来看，有色金属有色金属矿床含有钽、铌、锂、铷、铯等多种金属元素，具有开采条件好、储量大、综合利用价值高等优势，为调整产品结构提供了可能;
从矿区生产和经营来看，除有色金属精矿以外，矿区还生产锂云母精矿、锂长石粉、高岭土等多种产品，产品质量稳定，也形成了一定的品牌优势。其中锂云母年产为3000吨左右，锂长石粉年产1.8万吨，其产值和利润已经超过有色金属。
从产业政策来看，有色金属有色金属多伴生矿产资源的特性，有利于我们积极争取国家发展循环经济的政策和资金的扶持，其矿产中锂的加工也是国家鼓励发展的新兴产业。
综上所述，调整有色金属有色金属要更好发挥资源优势，实现跳跃式发展，就应该打破传统观念的束缚，更新发展理念。
1、理顺管理体制。积极协助企业争取扩大的自主经营管理权限，加强劳动、人事、分配等制度改革工作，逐步消除发展过程中的体制性和机制性障碍。创新管理模式，按照全面、协调和可持续发展观的要求，抓紧好节能降耗成本工作，着力推进各项经济指标的量化、分解、落实，深挖内部潜力，提高企业整体盈利水平。完善矿区与地方协调机制,强化矿产资源开发总体规划和环境保护约束，有序开发利用矿产资源。
2、调整企业发展战略。在稳定有色金属精矿的基础上，挖掘市场需求大，发展前景好的新的主打产品。从产品发展前景来看，坦铌矿中伴生的丰富的锂能替代坦铌作为企业主打产品来抓。金属锂是一种最轻的高能金属，具有熔点低、沸点高，导热性高、热容量大，可塑性强等特性，锂及其化合物广泛应用于现代电子工业、有色冶金、航空航天、玻璃陶瓷等领域。国际需求量每年以20%以上的速度增长，国内需求量每年以25%以上的速度增长。仅从我省来看，我省玻璃、陶瓷工业优势和南昌中美合资新建锂电池生产基地就已经形成的巨大市场潜力，发展锂产业及后续加工业大有可为。
3、加强对外交流与合作。充分利用资源易开采、储量高的优势，组织专家、学者研究和论证有色金属矿多产品、多梯度开发利用模式，积极引进先进技术和经验，提高矿产资源总体开发利用水平。在确保矿山资源科学开发利用的前提下，加强与国内外有实力、有技术的企业、集团的合作，积极引进外来资金、技术，更新工艺流程，扩大生产规模和产品加工水平，提高企业市场竞争能力。依托我省对锂需求的巨大市场潜力，积极引进和发展锂产品精深加工项目和锂铝合金、镁锂合金等相关的锂产品加工企业。
金属调研报告 篇6
一、发展现状
我县以金属钨为主的硬质合金产业，始于上世纪七十年代，经过30多年的艰苦创业，形成了全国最大的废旧合金回收，合金刀具经销、再生合金生产三位一体的特色产业。在硬质合金产业发展过程中，我县从上世纪九十年代，开始经销钼、钒、钛、镍、铌等稀有金属，并相继建设了金都、城大、世龙、上大、嘉兴等一些生产企业，与各大钢厂建立了密切的协作关系。目前钨及其它稀有金属产品的销售收入40亿元，是省重点产业集群之一。
全县稀有金属生产企业45家，主要产品有合金刀具、矿山工具、耐磨零件、高速钢工具，再生碳化钨及钨铁、钼铁、钒铁、镍铁、铌铁，镍铜合金、镍鉬合金、高速钢坯材、高温合金等，主要供应机械加工、装备制造、矿山采掘、石油化工、钢铁特钢等领域。全县废旧合金、合金刀具及其稀有金属经销业户有500余家，其中有一半以上分布在全国各大中小城市，有几千名业务员常年跑遍全国各地，形成了独具特色的经销网络。目前全县稀有金属产业从业人员10000余人，年销售收入40亿元，税金5000万元。
二、存在问题
1、我县是全国最大的废旧硬质合金及废钨料购销集散地，年经销量近万吨，而本县再生利用量只有3000多吨，大部分废料被外地利用，急需提升废钨再生利用规模。
2、我县硬质合金生产企业都是年产一、二百吨的`中小企业，产品品种单一，技术附加值不高，在低端市场竞争，抗风险和可持续发展能力弱,没有形成专业化分工、规模化生产、中高端迈进的良性发展格局。
3、创新能力不强，自主品牌没有形成市场影响力，甚至有个别冒牌营销行为，在业内对产品存有偏见，不利于产业的进一步发展。
4、近几年，等地相继建设了废钨回收加工基地，大部分原料来自，对我县产业发展造成了一定冲击。
5、产业链条分工不细，聚集效应差，特色优势放大效果不明显，在产业链条各关键节点需要龙头企业或重点企业加大支撑能力。
三、下步措施
1、明确发展方向。紧紧依托废旧合金及其它稀有金属集散市场的优势，走再生加工、循环利用的发展之路。巩固壮大回收市场，确保资源聚集地位；提升再生加工技术和工艺水平，做大循环经济规模；健全产业链条，开发生产高附加值新产品；打造全国钨资源综合利用示范基地。
2、成立钨业协会。以钨资源综合利用为发展主题，立足，面向全国，打造没有矿山的战略金属生产基地。成立钨业协会，近期以及周边南宫、故城等从事合金生产加工、购销流通、制品交易等企业，组成行业组织、抱团经营、优势互补、沟通交流、自律自强。
3、建立服务平台。以研发、检测、网络、信息、物流、人才交流、融资服务等多位一体的产业服务配套体系，为产业发展搭建全方位的服务平台。
4、谋划建设合金市场。把及周边县市的经营业户纳入一个功能完备的市场体系中，即可迅速巩固合金产业聚集效应，又能增强县域经济的城市功能，确保产业长期可持续发展，形成市场支撑产业，产业促进市场的良性循环。
5、靠大联强，打造骨干龙头企业。我县合金企业具备资源、市场优势，而国内大的企业集团具有资金、技术优势。与大企业联合协作，是加快产业做强做大的一条途径。
6、与大专院校、科研院所建立产学研合作关系，走科技创新之路。积极拓展国内外两大市场，创建自主品牌，提高产品的声誉。