参观公司的心得体会
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参观公司的心得体会 篇1
为期两天的成都之行结束了，虽然时间很短，但行程很满、很充实，想看的，都看到了，想知道的，能知道的都知道了。经过两天的学习，感触很多。对于成都供电公司，与我们分属两个不同体系下的供电单位，有很多不同之处，也有很多相同之处，然之也有很多可借鉴的地方。
跳过第一天座谈会的概况了解，直接谈谈成都供电公司的"调控一体化",偌大调控大厅分三排，第一排为"地调监控",我们有幸和当值值班长在多次电话打断的情况下聊了几分钟，了解到监控班组共20人，五班三运转，每值3至4人，监控成都供电公司（包括限公司）220千伏及以下200多个变电站，平时主要业务是，这200多个变电站的信号分析、处理及事故处理，外加所有断路器的操作（巡维班组通常情况下不进行断路器的操作）。
看着他们紧张而有序的处理着各个变电的异常信号，和他们使用的OPEN3000系统是分不开的，另外他们班组自己开发出了一套交接班软件各种异常信号记录直接输入系统，交接班时直接通过此软件交接班，大大的节省了记录和交接班时间。第二排为"主网地调",第三排为"配网调度"对0千伏到220千伏电压等级设备有管辖或被授权管辖，这就使整个成都供电公司所有运行人员只对两级调度——地调和配调。这也减少了沟通协调出现的问题及运行人员对调度受令资格考试的次数。诚然这样的调控一体化的模式在某种程度上节约了人力资源，但对系统可靠性，提出了很高的要求，对极端情况下大信息处理的能力也会存在某种弊端。
第二天参观了一座城区内的220千伏智能变电站，带领我们参观的他们这个巡维班组的班长，在与她交流的过程中了解到，成都供电公司（除开限公司）所辖80多个220千伏及0千伏变电站，有五个巡维班组，每个班组平均管将近20个变电站，每个班组30人，班组长、副班长各一名，技术负责人2名，这四人为长白班，其余人员上一天休两天，每值有一名值班长，由于管辖的全部是城区变电站，最远的受控站也只有30分的车程，所以相比之下在运行人员的调配上比我们显得更宽裕些。他们的检修人员是在另一个基层——"检修工区",这一点我们的"运检合一"和他们走了一条不同的路，孰好孰坏不是我所能评价的，但发挥出各自最大的优势，减小自身的劣势，就是一条能提高生产效率的道路。
还有许多看到了细节的'东西，这里就不一一赘述，我看到了许多安全文化方面、班组人文气息比我们做的好的地方，也看到了某些制度化、流程化，还有安全管理方面不如我们的地方，但取长补短就是我们这次交流学习的目的，运行人员作为设备运维生产一线确实不易，保护、检修作为设备正常运行的最后一道防线更为不易，如何能抓住运检合一的优势提高我们运维、检修质量，提高我们的生产效率，在"一体化"的框架下走出一条属于我们自己的精益化道路，成为我们追求目标，也是我们电企后耐以生存的砝码。
参观公司的心得体会 篇2
在湖南泉江环保科技有限公司总经理张总的盛情邀请，和企业管理讲师纪老师的良苦用心之下。我们市营2班全体同学作为一个实践课题于11。20号下午参观了湖南泉江环保科技有限公司。这是一次难忘的，奇妙的企业之旅。随着夜幕的降临，我们的第一次企业参观之旅在笑声中愉快地结束了。虽然只有一下午的短暂时间，但是这次参观企业的收获却是颇为丰富的。
我因为种种原因，并不是第一次来泉江公司了。但每次都是匆忙的来，匆忙的去。并没有真正的去学习，并深入的了解这个企业。当然，无论我哪次来泉江公司的时候，每次都会被那些绿色的标牌和logo给吸引住。整个公司都是采用绿色作为主色调，让人看了十分舒服。那种绿色总是会让我联想到绿绿油油的草，还有顽强的生命力。我们在从一楼上到四楼的每个楼层都挂着公司的宗旨，精神，管理，目标，核心理念等等之类的企业文化。个性是一句十分醒目的标语“百年只做一件事，让老百姓喝上健康的水。”我在想，为什么百年只做这一件事?为什么要锁定在老百姓身上?接下来的参观，和一个人让我十分清楚的明白了这句话。
到了四楼的会议室，也能够看到一些标语，和公司的样板工程，和所获得的荣誉。我们坐下来之后，营销部的刘小姐首先为我们介绍了公司的发展概况，还有参加的社会活动。让我们对公司有了基本的了解。还做了十分搞笑的电解水试验。之后在公司总经理张总的代领下，我们又去参观了一楼到二楼的车间。其中我们了解到了公司的生产规模，还有生产的流程。使我们对企业生产的部分有了初步的了解。进行了一系列的参观流程之后，我们又回到了会议室，张总和我们分享了她的人生体会，让我们学习到了很多。我们又观看了《结石村找水记》的记录片，我很佩服公司董事长刘总的爱心，里面感动我的片段是，一个老奶奶打开自家水龙头当那些清澈的水哗啦啦的流出来的时候，她的那种笑，狠狠的打动了我的心。由心而发出来的笑，真的是太感人了。当然，让他们用上这辈子都没有想到能够用的上这么干净的水的人是，刘总。
刘总为我们讲了一段意味深长的话，大家听了感触很多。刘总是我相当崇敬的一个人。他之所以选取了做水这个行业，是因为一个梦，因为一个“泉江梦”。有梦就是要去实现的，因为有这个梦想，才会更加有干劲。刘总当过煤矿工人，亲眼目睹过煤矿工人的艰辛和喝水困境。之后，他在商海上有所作为的时候，他又想到了他的梦想，和肩上所担任的一个重任。他决心要为老百姓做些事，刘总有一颗回报社会的心。此刻是利益化是社会，各种食品事件不断发生，水又是我们生活最不可缺少的东西，刘总郑重向社会，消费者能够完全放心饮用，有损品牌的行为绝对不干，砸品牌的行为也绝对不干。作为一个企业人，刘总时时刻刻想到的是老百姓的利益。这种精神难道不值得我们去学习吗?难道就不值得我们去敬佩吗?“百年只做一件事，让老百姓喝上健康的水。”我明白了。我们就是要不断的去为老百姓做实事，踏踏实实的做实事才是真正的成功。
写到那里，我内心十分激动，我觉得我们参观的不仅仅仅是企业，更要学习张总和刘总身上所散发出来的那种伟大精神。通过这次参观，我对企业有了初步的认识。收获了很多。这次的参观是成功的。那么我也产生了一个梦想，我也有了一个梦想。
参观公司的心得体会 篇3
12月26号，又是一个星期三的下午，我们再次在老师的带领下，一行来到了位于金汇大厦15楼的泰康人寿电销部，开始了我们为期半天的参观。
当然跟我们上回去招商证券一样，是由泰康人寿电销部的陈经理接待的我们，在会议室里，陈经理激情澎湃的为我们讲解保险，他告诉我们现在的泰康人寿在保险行业里是名列前茅的。在董事长陈东升的率领下，泰康人寿成功迈入中国大型保险金融服务集团的前列，并连续多年保持盈利。而且现在陈东升董事长带领泰康人寿携手京东商城，再拓在线保险新渠道。
各大保险行业据我所知，1949年10月20日中国人民保险公司在北京成立，从而也宣告了新中国第一家全国性大型综合国有保险公司的诞生。在1988年5月28日，我国第一家股份制保险企业—中国平安保险公司成立。1991年5月13日中国太平洋保险公司成立。当然我也了解到1996年8月泰康人寿保险股份有限公司在北京成立。
其实保险在我们日常生活中很常见，我们现在所知道的有财产保险、人身保险、养老保险、卫生医疗保险等。
但陈经理也说虽然现在的保险行业飞速发展，但投保人还是不多，极大多数的市民根本就不知道保险是什么，就算知道保险的也极少有人会去投保，总认为任何灾难都不会发生在自己身上。陈经理还说据调查表明现在日本基本上每个人手上都有一份保单，甚至超过了一份，但在我国人均保单却不足0.3，说明我国公民的投保意识极其微弱。
在我们参观过程中我们了解到泰康人寿电销部主要是通过电话下保单，当然我们也提出了疑问：
一、通过电话说服客户下保单，客户会相信吗？
二、现代科技越发先进，网络在我们日常生活中占据重要地位，所以电销部和网络营销部有冲突吗？未来网络会不会代替电话来替客户下单？
三、要怎样才能进入保险公司？
陈经理也很耐心地回答了我们的问题，对第一个问题，陈经理说他们的电话都是全国统一的，而且所有的电话都有录音，一切都是按照规定的程序来的。对第二个问题，陈经理说这个问题是存在的，至于会不会发生，这未来的事我们也不能预知。对于第三个问题，陈经理说如果我们想要去保险一类公司上班，首先我们必须先考出保险从业资格证，才能有机会踏入这个行业。
通过这半天的参观学习，让我深有体会。陈经理的讲解也让我受益匪浅。正如陈经理所说我们的保险意识还不强，所以保险行业的前景是无法估计的。随着社会的进步，大家越来越为自己的人生考虑，大家的保险意识也会越来越强。
我相信这对我们的就业是由很大的推动力的，我们也会对我们自己的行业越来越了解。
参观公司的心得体会 篇4
x月x日、x日，变管一所新员工在运行部李森、杨熹两位老师的带领下分组前往宏仁变电站进行主变、高压柜验收项目及标准的学习。
由于当天下着雨并且宏仁变电站仍在施工建设中，有的道路上堆放有施工的材料，路面湿滑，老师首先给我们强调了站内需要注意的安全事项，随后给我们讲解了《变电站设备验收及投产准备作业指导书》，重点介绍了"油浸变压器"和"高压开关柜"的抽查验收流程。有了专业知识的支撑，我们进行了变压器器身检查、散热器及附件检查和温度表检查等项目的模拟验收。随后我们来到了高压室，着重学习了高压柜的外观检查、导线的固定检查以及断路器触头检查等验收注意事项。
顺利完成了变压器和高压柜的模拟验收后，李师和杨师对整个验收流程进行了梳理，做了详细的总结，并为我们解答了验收过程中遇到的各种疑问。通过培训，我们认识到验收是一项严谨而又细致的`工作，变压器是否固定牢固、器件外观是否正常、每一颗螺丝是否上到位，这些都需要在项目验收时进行检查，为今后设备正常可靠的运行提供保障。
这次培训不仅包含丰富的理论知识还有现场的实际验收体验，更是严谨工作态度的培养，使我们成为合格的电力人又迈近了一步！
参观公司的心得体会 篇5
我带着激动的心情、略显紧张一路来到险峰机床厂，险峰机床厂位于惠水县高镇，1958年建厂，1965年正式改名为险峰机床厂，属于市有企业，企业经营的范围是机床，但是主要是生产各种各样的磨床，例如：高速无心磨床、轧辊磨床、导轮磨床、精密无心磨床等，险峰机床现有员工两千多人，规模很大。
我们进入公司的场地后师傅强调最多的就是安全问题，不允许我们接触任何开关和触摸任何机械设备，不允许同学们在里面打闹，也不允许影响工人的生产，不允许在里面抽烟，在师傅一阵苦口婆心之后，我们才跟他进入车间，听他一路讲解。
我们第一个参观的是销造车间，里面全是重型设备，7吨的冲天炉，10吨的保温瓶，20吨重的移动式混砂机，里面的砂纸用的全是树脂砂，砂型沙箱都很特别，一般砂型加工好后冷却半小时可以取模，但是选择砂型风干的话，水伤的会产生气孔，而决解的办法就是焊补来解决，正常情况下再制造砂型的时候要加工昌口。
接下来我们参观的是二楼的数控加工车间，金二加工车间加工的.都是些小零件，所用的加工设备为VMC1650A的加工中心，VMC100C的铣床，CAK632850C的车床，M714x16的卧轴钜台平磨床等，机械设备都很大，加工中心能一次性装24把刀，穿过过道来到金一加工车间，相对于金二加工车间来说，金二车间加工的都是大零件，里面的龙门式铣床产于北京第一机床厂，镗床产于济南第二机床厂龙门铇床主要加工大平面。来介绍一下加工的成品，险峰机床厂生产的磨床有24米得，也有18米的等等，轧辊磨床皮带可达23根，险峰机床厂的的航车可达75吨，机床精度可达111000mm,可在生产好的机床上刷上一层油漆有利于防锈，包装箱可达84125x60，但是这里包装的只是某一部分，险峰是聚集所有流程于一身的生产企业，备料、生产、加工、包装、成品出售都在险峰机床厂完成。
险峰机床厂的下一步规划：在贵阳孟关建基地，估计今年年底就建成，厂房建成后，作为险峰的厂区重心专研精加工，而惠水险峰专研粗加工。现在的制造业正从降低劳动成本、产品成本来提高企业整体效率和质量的竞争。知识—技术—产品的升级的周期越来越短，对技能、质量的要求更高更精，同时社会中对环境的保护、绿色制造的意识不断增强，险峰的制造技术为自己的企业赢得了竞争的重要途径。而磨床相对于车床、铣床等采用数控系统的时间较晚，因为它对数控系统有特殊的要求。进来，借助WNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多台工作，自动传动和装夹工件等各种操作都得以实现。因为WC与制造自动化技术的联系越来越紧密，作为自动化柔性生产的的重要基础的数控机床在机床中占的比例越来越多，应市场对磨床的特别需求，磨床的生产具有很广阔的前景，而无心磨床的前景更美好，它主要用于加工很细很长的零件，加工出来的零件精度很高，如果一个零件全部加工好就差磨削了，采用外圆磨削就会出现刮伤，精度等系列问题，而无心磨削就可以达到这种加工所需要的结果。所以险峰是一个有着美好前景的企业。
我们乘着一路快吧来到高峰石油机械厂，位于贵州省金阳开发区，建厂于1971年，原名为贵州高峰机械厂，隶属于中国兵器装备集团公司，主要从事以石油钻采机为主的民品生产，是中国钻采机的核心企业之一，经过努力，高峰具有很强的自主设计能力，锻铸，热表，机械加工等能力达到行业的先进水平，车间里具有先进的加工设备，工艺齐全，能够生产包括钻井震击，打捞工具与固井工具，钻井工具，钻采设备地面钻具维修设备以及采油测试工具在内的众多的品种以及规格的石油钻采机产品能够满足油田的钻采作业，特别是处理钻井事故的各种需要。
有了前次去险峰的经验，老师和其他人也不再强调很多关于安全的问题，跟着师傅听他讲解，车间的环境很好，绿色的走道，黄线以内为生产范围，里面的设备、毛坯、工件摆放有序，比起以前的那些机械厂环境好多了，见不到一点油污，而且里面的工作人员大多很年轻，高峰石油机械厂金阳厂区主要是车外圆和打内孔以及改螺纹，车间里有手动机床也有自动CNC系统机床，而且CNC系统机床占大多数，看着工作人员在操作加工的大部分是大零件，用吊车装夹。车间里的师傅带了一圈后，让我们在不影响生产的情况下自我观察一下车间里的设备和其它的东西，在里面加工的东西我们重观了轴，而且同学们一起讨论了一会儿，，所谓的石油机械，所用的零件应该大部分是通孔的，现在钻井工程技术也越来越高，所以石油机械设备也越来越先进，把加工了的轴与不曾加工的毛坯零件相比，不禁而感叹科技水时代的进步速度，以前老师在讲台上讲得龙飞凤舞不如来此一见，所谓百闻不如一见应该就是这样吧，亲自操作过但那是实训。并没有真正的生产来得正是。
就高峰石油机械厂的管理模式制度，每个员工都可以批评别人与自我批评，而且采取罚款制度，我在车间宣传栏上看到一些罚单，都是因为违反了厂里的规章制度所造成的，还有一些员工的检讨以及员工的考情表，应该做到公平公正了，车间里的卫生以及很多东西都做的很好，所以应该无论任何地方都是一样的，有一定的规章制度是好的，所谓无规矩不成方圆，因该正是这个道理。
我国现阶段的石油事业不是很发达，石油勘探尚处在中等的成熟阶段，而且石油是种重要的资源，可以说是现代经济的血液，石油工业作为一种基础工业需要大量的技术人才，石油生产领域具有科技含量高，技术性强等特点，而资源事业就得着眼于未来，采用先进的科学技术，例如石油钻井，高峰生产的是的是液压式震击器，利用液压油在细小流道内运动的阻尼作用锁紧机构，利用流道突然变化所应起的释放，在震机器所产生打击从而在钻柱内形成震动，液压式液压式震击器由于其紧锁机构工作原理的限制，只能在单一方向产生震击，一般为向上震击，由于具有优越于机械式震机器的长延时功能，其震击力大小可依靠钻的操作任意调节，但由于液压介质、密封材料、密封结构等容易受到磨损，井温等因素受到影响，产品的寿命、适应性、可靠性都不稳定。显然对密封机构和密封材料的选用以及对零件加工精度的要求都十分严格，正确的选择和使用震击器产品就能发挥其应有的效应，为钻井工业带来更大的效益，高峰生产的设备都是很先进的，这与机械式脱不开关系的。
总结：参观实习与实训对于机械制造与自动化专业来说是一个很重要的过程，机械是是集力学、机械工程、机械设计等学科为一体的专业，对于马上要进行实习的我们来说，这两次的参观实习更是锦上添花，让一颗悬着的心终于放下来了，平静下来了，机械这一专业所学的课程比较多，制图、计算、编程这些都是必须的，如果学好了这一专业，就业前景是非常广阔的，具备一定的机械制造基础知识与运用能力，在生产第一线工作，机床的操作是要很细心的，具备有空开发数控能力的人员与人才将成为企业真多的目标，机械制造自动化专业人才近年来在企业中处于供不应求的状态，这就要求我们要严格要求自己，养成良好的生活习惯，达到国家规定的学生体质健康标准，健康的体魄和良好的心理素质，具有解决专业知识的实际问题的能力，懂得一些生产管理知识，了解本专业科学技术的新成就和新开发的趋势，借助工具书阅读和学习本专业的资料，有一定的自学能力，本专业的我们具备专业知识和能力是很多的，要具备扎实的自然科学基础，能正确的利用和读懂本专业的专业术语，具备本专业的制图、计算、测试等工艺操作基本技能等等，只要学好专业知识，走到哪里都是人才。
这两次的参观实习让我收获很多，也了解很多关于机械专业的工作环境，虽然时间很短暂，接触到的是整个工作流程，但是也学到了很多知识和经验，这些是无法从书本上学到的，这样的参观实习让我更好的了解自己的不足，让我们更好的设定人生目标，这两次的参观实习让我受益匪浅。
参观公司的心得体会 篇6
为期两天的成都之行结束了，虽然时间很短，但行程很满、很充实，想看的，都看到了，想知道的，能知道的都知道了。经过两天的学习，感触很多。对于成都供电公司，与我们分属两个不同体系下的供电单位，有很多不同之处，也有很多相同之处，然之也有很多可借鉴的地方。
跳过第一天座谈会的概况了解，直接谈谈成都供电公司的"调控一体化",偌大调控大厅分三排，第一排为"地调监控",我们有幸和当值值班长在多次电话打断的情况下聊了几分钟，了解到监控班组共20人，五班三运转，每值3至4人，监控成都供电公司（包括限公司）220千伏及以下200多个变电站，平时主要业务是，这200多个变电站的信号分析、处理及事故处理，外加所有断路器的操作（巡维班组通常情况下不进行断路器的操作）。看着他们紧张而有序的处理着各个变电的异常信号，和他们使用的OPEN3000系统是分不开的，另外他们班组自己开发出了一套交接班软件各种异常信号记录直接输入系统，交接班时直接通过此软件交接班，大大的节省了记录和交接班时间。第二排为"主网地调",第三排为"配网调度"对0千伏到220千伏电压等级设备有管辖或被授权管辖，这就使整个成都供电公司所有运行人员只对两级调度——地调和配调。这也减少了沟通协调出现的问题及运行人员对调度受令资格考试的次数。诚然这样的调控一体化的模式在某种程度上节约了人力资源，但对系统可靠性，提出了很高的要求，对极端情况下大信息处理的能力也会存在某种弊端。
第二天参观了一座城区内的220千伏智能变电站，带领我们参观的他们这个巡维班组的班长，在与她交流的过程中了解到，成都供电公司（除开限公司）所辖80多个220千伏及0千伏变电站，有五个巡维班组，每个班组平均管将近20个变电站，每个班组30人，班组长、副班长各一名，技术负责人2名，这四人为长白班，其余人员上一天休两天，每值有一名值班长，由于管辖的全部是城区变电站，最远的受控站也只有30分的车程，所以相比之下在运行人员的调配上比我们显得更宽裕些。他们的检修人员是在另一个基层——"检修工区",这一点我们的"运检合一"和他们走了一条不同的路，孰好孰坏不是我所能评价的.，但发挥出各自最大的优势，减小自身的劣势，就是一条能提高生产效率的道路。
还有许多看到了细节的东西，这里就不一一赘述，我看到了许多安全文化方面、班组人文气息比我们做的好的地方，也看到了某些制度化、流程化，还有安全管理方面不如我们的地方，但取长补短就是我们这次交流学习的目的，运行人员作为设备运维生产一线确实不易，保护、检修作为设备正常运行的最后一道防线更为不易，如何能抓住运检合一的优势提高我们运维、检修质量，提高我们的生产效率，在"一体化"的框架下走出一条属于我们自己的精益化道路，成为我们追求目标，也是我们电企后耐以生存的砝码。