制药车间个人工作总结
请欣赏制药车间个人工作总结（精选6篇），由短范文整理，希望能够帮助到大家。
制药车间个人工作总结 篇1
一、安全生产
1、连续根据车间培训规划开展安全教育培训，培训内容包括岗位安全操作规程、两知一会、集团公司、厂形势教育、愿景、理念，岗位习惯性违章的表现等根本内容，并利用班前会提问，确保培训效果。
2、结合厂安全绩效考核方式，连续坚持车间治理人员每天每人检查隐患、三违等不少于5条，发挥集控室监视职能，集控室每班检查隐患、三违等不少于3条，假如查处的隐患岗位有记录或当时整改对班组不扣分，使车间隐患整改率大幅度提高。
3、在全车间范围内，以岗位为单位开展质量标准化工作，目前，中煤岗位已经初见成效。
4、发挥车间、班组安全监视员的作用，加强劳动纪律检查治理，对睡岗、脱岗、班中班前饮酒等现象加大检查、处理和教育力度。车间对班组规定查出“三违”查处指标，并且落实考核奖惩。
5、在车间班组间开展双述竞赛。
6、做好“夏季三防”工作，对车间范围内地沟检查清理，排污泵检查修理。
7、做好焦化厂分流人员及天喜工贸劳务输入人员的安全稳定工作。
8、结合车间状况，开展胶带输送机治理。完成865、9301、9303、9304、9306皮带机都机尾滚筒注油、不完好托辊更换，更换8042及托付筒。
9、连续执行压滤机卸料考核方法，即每班卸料超过55板后每板嘉奖0、05分，少于55板时，少一板对班组扣罚0、05分，每月安生产量考核，对第一名的班组加发200元。并加强协调治理，根本保证中煤浓缩机安全运行，煤泥全部厂内回收。
二、机电治理
1、完成1、2号引风机轴装置更换。
2、对煤泥吊实行特护，保证煤泥生产及湿煤泥外运。
3、完成704冲洗。
4、对压滤机开展专项整治，保证压滤机正常运行。
5、完成1号鼓风机轴装置更换。
6、完成863刮板链子更换。
7、更换2#枯燥机托轮轴承。
8、完成1号引风机电机更换。
9、完成1号枯燥煤泥缓冲仓清理。
10、完成9306到2#仓犁式卸料器更换。
11、完成8039减速机油封更换。
12、完成3号枯燥煤泥缓冲仓下液压推杆检修。
三、生产组织方面：
1、本月在枯燥车皮影响较多（20xx年6月25日至20xx年7月24日，枯燥车皮影响56小时26分），燃料煤煤质差影响72小时的状况下。枯燥产量完成32084吨，湿煤泥36883吨。
2、本月车间依据煤泥量大的.实际状况，连续执行压滤机卸料考核方法，并加强协调治理，根本保证了中煤浓缩机安全运行，煤泥水零外排，煤泥全部厂内回收，本月煤泥产量约7万吨。
3、在有关单位的协作下，根本实现了煤泥事故沉淀池煤泥的。准时销售，但目前沉淀池存煤较多。
四、下阶段工作重点：
1、做好夏季三防工作。
2、连续开展压滤机整治，保证煤泥生产。
3、做好新煤泥吊的试运行工作
4、做好形势任务教育，稳定职工队伍。
5、对煤泥吊实施特护，保证正常的煤泥生产和湿煤泥正常火运。
6、做好枯燥系统升级改造施工属地治理及监视工作。
制药车间个人工作总结 篇2
光阴似箭，岁月如梭。转瞬之间20xx年已经接近尾声，而布满盼望与挑战的20xx年又将降临。过去的20xx年对我来说是获得成长而又略感缺乏的一年，面对新的一年又是一次全新的开头和起步。
20xx年，我在厂部领导的关怀和批判指导下，在同事和下属的全力支持和协作下，爱岗敬业，务实求真，坚决执行公司进展规划所提出的要求和任务，协作各部门开展各项生产工作，连续保持勤恳扎实，一丝不苟的`工作态度，在各项工作中自我感觉小有进步，但更多的是使自己看到很多缺乏之处。回忆过去的一年，自己在工作中详细做了一些以下工作：
一、安全生产和工作巡检。
20xx年在厂部领导的要求和部署下，协作厂部和各部门建立查岗制度，做好防范和改良措施，做好安全隐患和检查内容笔录，通过与各部门的帮助协调，20xx年度全厂各车间无一起重大人身和设备安全事故发生。在日出工作中教育和组织员工学习岗位安全操作规程，牢记安全第一的原则。在消防安全治理工作中，坚持每天巡检，每季度对消防器材和消防重点部位进展一次全面的大检查，消退隐患存在。积极组织和带着员工参与消防演练，让每个员工都能根本把握熟识本岗位安全操作规程和消防技能，建立台账，完善巡检制度，做好原始记录和保管保养工作。
二、帮助生产主管搞好生产工作。
20xx年度，由于全球性经济危机，市场普遍不景气，所以客户对我们的产品要求越来越高，这给我们的工作压力也越来越大。今年车间人员也越来越少，加之设备老化，消失故障也越来越多，所以我们在工作中投入的精力会加大。在工作中自己严格要求自己，为保证完成生产任务，确保设备完好率和满锭率，自己和李庄美主任全力协作，努力功关和思索摸索，帮助李庄美主任搞好生产和环境卫生工作，细心调试，为生产任务的顺当完成出谋献策，做好本职工作，力求进步和提高自己的工作力量和治理力量。
三、设备维护保养和巡检工作。
20xx年度，完善设备维护保养工作要求，制定周期性保养内容和规划，建立保养工作台账并按部就班地开展各项工作。6月份公用工程方面安装了10立方的空压机并开头使用运行，每天对空压站设备进展巡检，保证空压机、冷干机等帮助设备运行正常。对牵伸机的维护和保养工作不掉以轻心，平常多汲取听取员工对设备的运行消失的问题而提出的建议和意见，保证了机台的满锭率和运转率。20xx年对2#和4#牵伸机的液压装置进展了改造和改良，对2#牵伸机的成形装置也进展了采纳无靠模动作和微机掌握。8月份对机台消失的波形丝质量问题帮助车间主管和电仪人员跟踪检查，并解决了消失的质量问题，使产品质量趋于稳定。全年修理了约400只锭子，节省了损消耗用。
四、铁管预备和修理工作。
20xx年带着员工共装卸了约8000箱铁管，修出了约3600箱2万只筒管，为生产前的工作做好充份的预备。铁管套皮损耗严峻，铺张了本钱费用开支，也占用了员工大量的工作时间和修理时间，建议厂部拿出解决方案，让客户不要划掉尾角丝，这样爱护了套皮，也节约了本钱。
20xx年马上过去，面对20xx年，我会一如既往的做好各项工作，紧随公司进展的步伐，听从厂部的工作安排，完成厂部20xx年度的工作目标和生产任务，积极协作各部门和每一个员工，严格要求自己，提高创新和主动意识，注意团队建立，加强自己的业务和素养力量，为公司的进展壮大发光发热。
制药车间个人工作总结 篇3
一年来，我们车间在公司各级领导的支持下，以效劳公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部治理，做好各部门的协调协作，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。
主要指标完成情怳：
本年度设备完好率：98%
本年度锅炉压力容器完好率：100%
本年度水电气消耗状况：
1—12月水实际耗用：31278吨
1—12月电实际耗用：27.2753万千瓦时
1—12月气实际耗用：13.4424万立方米
一、加强车间内部治理：
动力车间依据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，加强技能培训学习，完善车间内部劳动纪律，坚固树立以为生产一线效劳的精神，回忆xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保效劳为前提，主要做了以下几方面的工作：
1、根据公司的各项规章制度的规定，车间依据锅炉班以及电工班的特性，车间打算取消了以往的轮番执班，改为全员执班。合理调整淡旺的人员安排，确保了规章制度的惯彻执行。避开一些不必要的隐患发生。做到特别事情特别处理。
2、积极协作公司劳资部门人事调动，依据本车间实际状况进展了合理的人员调整、
3、车间坚持以效劳为宗旨，车间电工，修理工以及一线修理工，加强巡逻检查，发觉问题马上解决，保证随叫随到，保证公司和生产车间设备正常运转。
二、保证设备正常运转效劳一线
1、为了锅炉设备的.正常运转，车间有效利用节假日时间，年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进展了调整、检修。合理改造锅炉取样器的位址，使该区域标准干净。
2、更加合理改造加固锅炉手动进水泵的根底，消退了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进展了更换，解决了长期缘由不明漏水的问题。
3、水处理机是锅炉用水的主要设备，该设备运转时限已久柱体锈蚀，消失水质不稳定的现象，为保证锅炉的正常用水，车间提出对该设备进展更换，有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。
4、合理利用能源，更好地为生产一线效劳，车间转变了以往传统的供气方式，亲密协作各生产车间按淡旺季需求调整供气。
三、坚守本职、努力奉献
1、在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间修理按规划对设备进展修理和保养，保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，修理工出办法想方法积极协作各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极协作的作用。
2、在保证了生产任务完成的前提下，车间修理工从公司利益动身，在主管领导的协作下，合理利用原有设备对一些元老设备进展修复改造提高生产效率。组织修理人员完成了八台天津造袋装机，缸体镗缸修复工作。
3、制膏车间一号锅长期闲置(传动有问题，无均质搅拌)达不到使用者的要求，车间修理工利用了它的主体，针对传动方式进展了改造，到达了设备的设计要求，使该设备发挥了它该发挥的价值。
4、为了提高成品封包的工作效率，新增了五台封箱机，一台高速打包机。对车间的生产线进展合理的改造，有效的降低生产本钱，减轻操作工的劳动强度，为公司制造效益做出了奉献，也表达了修理工自身的价值。
4、本部门负责全公司压力容器，计量器具治理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器，压力表，计量器具严格把关，做到定期检测不漏检不合格器具不使用，定期负责对全公司的特别工种上岗证培训、复训工作，坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。
制药车间个人工作总结 篇4
我现将一年来的思想、工作情况做一简要的，不妥之处请领导批评指正。
一年来，在公司领导的正确领导下，在同事们的热情帮助与支持下，通过自身的不懈努力，自己的思想水平和工作能力都有了很大的进步，专业技术水平也有了很大的提高，特别是在落实焦化公司提出的“安全质量标准化建设和设备质量标准化建设”方面做出了一定的工作，为车间日常管理打下了良好的基础，也为公司全年安全生产目标与生产任务的顺利完成做出了一定的工作，主要有以下几个方面
一、思想方面
为使自己的思想更好地适应新形势下对管理工作的要求，一年来自己积极参加公司组织的各类学习活动，努力钻研本专业的安全与技术业务，深切领会上级领导的指示精神，针对上级领导提出的各项和要求认真查找自己的不足，使自己的思想和公司领导工作的指导方向保持一致。
二、安全生产方面
树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
三、存在的缺点和不足
一年来，自己在工作中虽然取得了一定的成绩，同时也感到离领导和生产的`要求还有很大差距，具体表现在：
1、思想上有时跟不上形势的要求，观念老旧，锐意进取的思想差。今后必须加强学习，以适应企业深化改革的需要。
2、在管理工作上力度不够，执行不够坚决，工作中有拖拉现象，主动性差，这是在今后工作中必须加以克服的。
3、工作中易犯急躁情绪，有时不能妥善处理好设备和生产的关系。
总之，工作成绩和不足都已成为过去，在下一步的工作中，自己要认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为公司的发展壮大、为构建和谐班组、和谐车间、和谐企业贡献自己的全部力量。
制药车间个人工作总结 篇5
生产基地位于深圳观澜，于20xx年建成投产，该基地在依据国家gmp的根底上，采纳国内国际的先进技术，进展高水平高质量建立，并结合企业和行业的实际进展了很多有益的创新。比方在丸剂车间运行的全工序连线生产方式，密闭管道真空输送物料，微波串沸腾床枯燥药丸，赋形用纯化水常温改控温，制丸机制条筒增加水冷装置，微波承料带密带改网带及增设边缘导板，外包装组合式生产线增加联动和自控，重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改，稳定和提高了产品质量，削减了人员配置，产生了较高的生产效率和经济效益，实现了传统剂型的现代化生产。
下面对该车间的一些技术创新进展绽开说明，车间的工艺流程如下。
一、全工序连线生产方式。
在目前的制药装备行业特殊是中药装备行业里，还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择，为了进展不连续的连续化生产，削减中间品(软材、湿丸)存放量和存放时间，以节约干净区空间，提高中间品的外型和卫生学质量，丸剂车间结合各方力气，在工艺设计、干净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建立性工作，实现了从配料到成品十多个工序的连续化机械化生产。投入运行一年多，证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高，单位本钱获得下降，综合效率、效益获得提升，到达了丸剂生产的行业领先水平。
二、密闭管道真空输送物料。
目前国内大多数的丸剂生产还是采纳传统的人工或者皮带方式输送物料，这些运送方式用在后工段的包装环节是影响不大的，但在前工段的中间品环节，这些方式使得软材或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中，简单被环境污染，不利于产品卫生学方面的掌握，也简单污染环境与设备，引发大量的卫生清洁时间。为此，我们对工艺进程上的各种中间物料进展深入讨论，依据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性，进展分别的真空抽料设计，以满意工艺质量要求和获得较高的输送效率。例如，混合前干粉输送的分别腔采纳微孔钛棒，炼药后的公共软材采纳自动排队方式给六台制丸机供料，枯燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形，枯燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空汲取器和带降速滑道腔的分别器。通过改用真空密闭输送，降低了前工段员工的劳动强度，改善了前工段员工的工作环境，前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分钟左右降为40分钟左右，前工段原料损耗由1.2%降为0.5%左右，车间空气、设备、中间品的微生物检出数据较低并且比拟稳定。
三、微波串沸腾床枯燥药丸。
微波具有加热升温快，兼具杀虫杀菌作用，但也有在降速枯燥阶段微波利用率低和物料温升较大，以及小径物料的布料边缘会消失枯燥缺乏的缺点。传统的热风沸腾床具有温度稳定和枯燥匀称但升温慢的特点。因此，在丸剂车间的枯燥工序我们采纳了微波串沸腾床的枯燥方式，将圆丸后的湿丸(此时含水量35%左右)先送入微波进展前期枯燥，药丸内外同时升温，较快地完成升温阶段进入恒速枯燥阶段，此时丸内的自由水充分，传质稳定，丸表蒸发稳定，丸体温度维持在90℃以下，经过10分钟左右，马上进入降速枯燥阶段的药丸从微波隧道输出(此时含水量12%左右)，进入连续式热风负压沸腾枯燥床进展后期枯燥，在85℃的负压热风下向出料方向轻沸缓行，经过30分钟左右行完沸腾床，至此，枯燥完毕，含水量降至4%以下。用这种复合枯燥方式在枯燥壮骨关节丸时，药丸温度始终保持在中温，挥发油物质获得了高爱护，干丸的水分含量匀称稳定，溶出时间较短并且稳定，综合耗能较低。
四、赋形用纯化水常温改控温。
通常，水丸的赋形用纯化水都直接使用，由于壮骨关节丸药粉的组分及细度缘由，试验证明，它的混合匀称性和混炼后黏度对纯化水的温度比拟敏感，纯化水在一个适宜的窄范围温域内参加混合时，能获得较高的混合匀称度和适宜的软材黏度，间接地使制丸机获得抱负的制条性能，断条率可以到达很低。因此，我们对赋形用纯化水进展加热并掌握温度，断条率由原来的平均1~2次/分钟降至0.2~0.3次/分钟，降低了员工的劳动强度和局部返工率，并保证了产品品质。
五、制丸机制条筒增加水冷装置。
由于壮骨关节丸软材的摩擦系数较高，当制丸机连续工作时，推动器、制条筒及物料会发热，且整体上散热慢于产热，筒内软材温度渐渐上升，黏度渐渐加大，出条速度因而渐渐下降，影响了产量，进展下去还可能影响质量。所以，生产壮骨关节丸需要使用制条筒带冷却装置的制丸机，但目前市场上还没有这样的机器，因此我们对制丸机制条筒进展了改造，在其外层加装了降温夹套，通上冷却水，中和摩擦产生的热量。小时产能由改造前的42kg左右提高改造后的53kg左右，并保证了产品品质。
六、微波承料带由密带改网格带和增加网带边缘导板。
微波厂家供应的承料带是通常的'密织带，透气性能弱，在枯燥过程中贴带丸和贴带面枯燥滞后，造成枯燥不均和耗能增加。为此，我们将承料带改为网格带，改善底部药丸的通风环境，降低丸周蒸汽分压，促进集中，解决了此缘由的枯燥不均和无效耗能问题。此外，对象壮骨关节丸这类小径物料，微波枯燥还有一个固有缺陷，就是那些网带边缘的独处药丸汲取的微波往往缺乏正常的三分之二，枯燥动力缺乏，为此，我们给枯燥腔内的承料带增加边缘导板，扬起料带适当角度，集中边缘物料，避开了这种枯燥缺陷，此举能避开大约3%的局部返工。
七、外包装组合式生产线增加联动和自控。
外包装组合式生产线分别由三家不同的设备供给商供应，彼此间没有信息和掌握联系，在生产过程中时有由于换料、机器故障等缘由引起产品堵塞或机器空闲，操作人员常因此处于紧急状态，简单疲惫。为此，我们在贴签—装盒—收缩装箱之间安装了光电感应和规律联动掌握装置，实现了肯定程度的自动功能，分担了一些操作人员的工作，改造后每班能削减大约15~20次的产品堵塞或机器空闲，使得包括内包装在内的整个后工段的生产更加流畅稳定。
八、重要工艺点实时自动监控。
为使产品质量更加稳定牢靠，丸剂车间还对混合时间、炼药负荷、枯燥时间、枯燥温度等重要工艺掌握点进展实时自动监控。利用机器自带或另配的高品质触摸屏、可编程掌握器、周密测流器、远红外探测器等装置对工艺过程中的重要工艺点进展实时监控，到达戒备值时自动报警，到达特定值时自动报警并停机，避开了单靠人工观看的可能疏忽，为产品品质供应有力保障。
改动：
1、原料损耗由0.6%降为0.2%(改为：1.2%降为0.5%)。
2、热风沸腾床具有温度稳定和枯燥匀称(新加：但升温慢)的特点。
3、马上进入降速枯燥阶段的药丸从微波隧道输出(此时含水量12~15%左右)。
制药车间个人工作总结 篇6
时光荏苒，不知不觉间，我在XX制药厂工作已有一个月的时间，通过这个月的工作磨练，我在工作能力、学习能力和生活方面都有了提高，现将我的工作总结如下：
一、工作职责
作为制药厂的一名普通员工，我的主要工作职责是参与车间的药品流水生产过程，药品的生产不同其他产品的生产，因为关系着使用者的生命健康问题，所以在生产过程中，必须十分的认真，严格按照生产指标完成生产。
二、工作体会
通过为期一个月的工作学习，我已基本上熟悉了我厂药品的生产制作流程。一个月的.工作经历使我成熟了很多，工作是完全不同于在校学习的另一种生活，每个人都有自己的工作职责。刚到工厂时，我连药名都叫不上来，现在已经基本上掌握了不同药品的制作关键所在。一个月里，我经历了许多的困难，由于没有工作经验，我必须拿出更多的时间学习，了解才能够完成工作任务。现在，我面对困难的毅力得到了很大的磨练和提升。
三、工作中存在的问题
虽然我的工作能力在这一个月的时间里得到了提升，但是自身还存在很大的不足。首先，原先在学校舒适的生活环境造成我避重就轻的习惯，在面对困难时不能勇往直前，喜欢逃避问题，面对自己的职责总想躲在别人身后，让别人来处理问题，这是阻碍我工作成长的一个致命弱点，在今后的工作中，我会注重磨练自己面对困难，承担责任的勇气和习惯。
希望通过不断的学习和磨练，我能够在自己的工作岗位上实现自身的价值。